高速离心机的正确安装

　　离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。

　　一、正确安装

　　(1)电源电压:电压波动要符合+10%以内的国家标准,如果电压波动在此以上,建议用稳压器,以供符合此电网。

　　(2)地面要平整、牢固:对大型离心机而言,在安装地点搬动地板要牢固,保证离心机的转子正常工作,不陷凹进去,安装固定处地面应平整且牢固。

　　(3)找好水平:找较准确的小型水平尺,离心机盖子打开,在主轴上找水平,通过调整4个脚轮旁边的调整螺栓的拧动来找好水平,注意四个脚都必须落地。

　　二、装样找平衡

　　高速离心机在设计与制造时,对转子的加工误差带来的不平衡,已作了动平衡试验的补救,但凡是离心机,都有其允许的装样不平衡量。离心机可以运转,但这时产生的不平衡力以每分钟n次频率猛然冲击轴承及支架,必定会损伤轴承和支架，还会最终导致发生意外出现断轴现象。

　　三、清理离心腔内的积水

　　高速离心机运转时使用制冷,由于空气的水分,在离心腔内结霜,停机后霜化为水。离心腔中水愈积愈多，此时,用户应自行拆下转子,清理积水。在重新安装转子时,一定要装好,避免出事故。

　　四、铝合金不能受腐蚀

　　离心机转子一般是用铝合金制造,当受腐蚀后强度降低,容易出事故。铝合金易受液体腐蚀,清洗后应用吹风机吹干,或倒置一段时间,确认干了才能使用。若试管(尤其是反复使用的试管)有裂纹,万万不可使用,否则在使用中试管破裂会引起转子旋转中失去平衡,可引发断轴等恶性事故。

　　五、断轴事故

　　转子没安放好,或装样品不平衡超过量太大,离心机开动。离心机虽都有不平衡保护,即当不平衡量超过某一限时,应自动断电,令离心机停转。但在上述情况下,已经晚了,会出现恶性事故。恶性事故之一是断轴,由于高速旋转中突然断轴,离心转子没有了支撑,在离心腔中乱转乱撞,可使离心机整机转270°角度。此时,若旁边有人员或设备,会造成人员伤亡与毁坏设备的事故。

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