超声波流量计安装位置的选定及注意事项

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-05 阅读:951

  一、安装位置的选定

  由于测量流量的管道状态会很大程度影响测量准确度,所以检测器安装位置应选择在满足以下条件的地方:

  1.必须保证探头安装处的直管段为:上游侧10D(D为管径)、下游侧5D以上,同时上游侧30D内不能有扰动流体的因素(如泵、阀、节流件等),并尽量避开被测管路凹凸不平及有焊接的位置。

  2.管道总是充满液体,流体内不应含有气泡或其他异物。对于水平管道,在水平中心线±45°以内安装检测器。尽量选在水平中心线位置。

  3.安装方式尽量采用Z法安装。

  4.检测器安装面的处理。安装检测器部分管段有覆盖物时先剥离,如有沥青、铁锈和腐蚀凹凸不平时,要用砂纸或平板打磨抛光(石化企业尽量避免使用砂轮打磨作业,以免产生火花),其宽度为检测器安装尺寸为(L)+200mm的圆周表面。

  二、安装步骤

  1.确定两探头距离,按要求确定好直管段的基本位置后,在水平(或垂直)管道的两侧,在水平±45°以内确定其中一个探头位置,并进行局部的打磨抛光,大约为(L)+200mm圆周表面内做到无锈蚀、无麻点。用皮尺紧贴管壁围出管道外周长,计算出管道外径,用测厚仪测出管壁厚度。

  将管道参数输入主机,计算安装距离,定出两个探头的位置,安装距离为(FLW51Z型)两个探头的中心距,中型探头为两前端面之间的距离。

  注意:两个探头一定要保证在同一轴面上。

  2.制作定位纸:取一条长4D、宽200mm(或D)的矩形纸带,在距边缘约100mm处画一条线。

  将定位纸的一边经过打磨的中间部分环绕管路一周,注意要把纸两边互相重合对齐,才能使所划的线与管轴相平行;此时用皮尺沿着纸带外边缘紧贴管壁围出管道外周长,计算出管道外径,将管道参数输入主机,计算出安装距离,定出两个探头的位置。

  延长定位纸上的直线在管道上划一直线,与定位纸一边缘相交点为A,与定位纸另一边缘相交点为B。

  在定位纸边缘上做好A点、B点及重合点A'点、B'点的标记。

  取下定位纸,展开铺平,取AA'中点E,BB'中点F,连接EF画线。从点E开始,在所画直线上量出安装距离L,从而决定出C点。

  然后再把定位纸以A点为基准,重新环绕管路一周。根据定位纸上的A点、C点,在管线上进行定位。这样A、C两点为安装位置;局部打磨抛光,安装另一侧探头。

  3.确定好安装位置后,将探头涂上耦合剂,固定一侧探头。另一侧探头紧贴管壁,然后认真调整探头,观察信号强度等参数,找到最佳测量点。超声波流量计信号调整好以后,用所配卡具将探头固定好,注意不要使钢丝绳倾斜,以免拉动超声波流量计探头,使探头移位,再用硅胶将探头与管道接触的四周封住。在胶未干之前必须注意探头防水(信号线的外屏蔽线必须可靠接地),最后再检查一遍安装距离和信号等相关参数是否准确。

  三、安装注意事项

  超声波流量计准确度等级为±1.0%,且对安装要求很高。管径误差、传感器安装误差对测量准确度影响很大,流体流速过低、管道条件、环境因素等对准确度也有影响。

  1.在已知管材和流体的情况下,安装间距由壁厚和管道内径决定。管道参数直接影响测量准确度的首要因素。实验数据显示安装距离误差为±1.0%时,流量误差为±1.0%~±2.0%左右(正误差)。内径误差为±1.0%时,流量误差为±2%左右(正误差)。壁厚误差(只对夹装探头有影响)为±100%时,流量误差为±1.0%。实际测量中使用测厚仪测得数据误差会很小,可以忽略不计。

  输入管道参数必须正确、与实际相符,否则流量计不准或不可能正常工作。

  2.在使用便携式超声波流量计时,安装检测器之后,再开始测量时,测量值可能不稳定,请确保检测器的加热时间约30min。

  3.目前在用的便携式超声波流量计只有几种尺寸管道的仪表修正系数,管道尺寸不同,修正系数不同。

  4.使用便携式超声波流量计作为标准表标定时,要根据累积量进行修正(标定时间不少于30min)。

  5.便携式超声波流量计FLW51Z型探头最好在DN200以上的管线上使用。内径测量的绝对误差对小管道来说影响很大。

  6.探头的安装距离是必须准确保证的重要测量参数,为了保证找到最佳信号强度,用移动一个探头的方式找信号,往往是信号有了、探头的安装距离又不对了,顾此失彼。正确的方法是:要平行移动两个探头,在保证探头的安装距离符合要求的前提下找最佳安装点,在信号找好后一定要用实测的方法确认探头的安装距离准确无误。

  7.上下游信号线长度应该一致,长短不齐对信号强度有影响。

  8.信号屏蔽线接在表壳接地螺钉上。220V电源线接地,以减少对信号影响。

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