根据智能数据分析，魏德米勒工业分析软件确保严格质量控制与定向机械维修，能够降低成本并节省资源。
魏德米勒与跨国公司格林策巴赫集团在数据分析和预测维护领域进行合作。项目侧重于状态和质量监控，以及格林策巴赫所使用的创新型摩擦搅拌焊接技术磨损提示。这是由魏德米勒定制分析软件所实现的。“系统中的传感器与魏德米勒分析软件记录焊接中产生的力量，并对焊接过程进行实时监控，”格林策巴赫摩擦搅拌焊接销售主管Michael Sieren解释说。
具体而言，格林策巴赫使用的摩擦搅拌焊接技术包括一个旋转工具。在摩擦和压力下，它可以在焊缝生成焊接所需的热量。在高温情况下材料可锻，并沿着焊缝旋转搅拌。
焊接中没有产生飞溅的火星，浓烟或有毒气体。在摩擦搅拌焊接过程中，格林策巴赫和魏德米勒携手合作，在工业分析领域中进行状态和质量监控以及磨损提示 (版权: 格林策巴赫)
即使诸如铝这样的轻金属，该方法仍可在材料间提供持久焊接，而没有任何司空见惯的飞溅火星、浓烟或有毒气体。直到现在，这个过程中的质量控制一直都是视觉和手动控制，并在程序完成后由操作员完成。得益于魏德米勒的工业分析解决方案，未来将不再需要进行这些艰苦的检查：“我们的分析软件为满足格林策巴赫的需求而设，由传感器记录焊接过程中的力量，并与理想参考数据组进行比较。当系统检测到超出定义参数范围的偏差，机器操作员接到通知并立即得知焊接过程中不正确的操作。而不需要手动检查每条焊缝，” 负责项目的魏德米勒数据专家Daniel Kress博士描述道。
魏德米勒分析软件能够记录运行参数，以及生产中每条焊缝和每一个部分的质量。同时，当机器中负责发热的“摩擦固定钉”失效并需要被取代时，软件也会提供相应信息。“这是一个非常重要的因素。它除了能将破损工具产生的废品数量最小化，还可以帮助增加机器的可用性。在机械和工程领域中，这个可用性是特别重要的。客户投入大量精力尽可能减少与缩短生产中断的发生，” Kress解释道。得益于魏德米勒分析软件提供的信息，机器操作员能识别需要更换的摩擦工具，并在恰当的时间安排更换。可将更换安排在两个焊接过程间或轮换期间，使次品数和系统停机时间保持最小值。
“我们非常满意最初的测试结果，我们与合作伙伴魏德米勒合作密切，并以进一步优化这些结果为共同目标，”Michael Sieren说道。“使用分析解决方案带来一系列的附加优势：一方面，我们能向我们的客户提供非常严格与可核查的质量控制流程以及系统故障预测，这能帮助我们的客户降低成本并节省资源。我们也能够实现数据驱动服务，从而有效以产品质量或系统的可用性为卖点。我们将自己定位成机械和设备工程的战略伙伴，我们在数字化转型中支持我们的客户，” 与该解决方案利益相关的工业分析主管Tobias Gaukstern解释说。“从长远看，我们确信我们将为客户创造大量附加值。这种附加值还将传递给客户的客户。”
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