1、压力测量法
在当今工业气密检测中，压力检测是一种最常用的检测方式。当测试容积较小时，泄漏率的设定可从0、1cc/min开始。
以直压检测法为前提，可使测试装置的结构设计尽量紧凑并尽可能的使测试系统的自身容积达到最小。从而可获得较高的工作可靠性并达到较大的测试范围。测试信号的分辨率取决于测试压力的高低。
当采用差压法时，因测试信号的分辨率与测试压力的高低无关，则在较高的测试压力下，可获得比直压检测法更高的测试精度。
采用压力降低法并在被测工件过压的状态下可模拟通常的工作条件。
基于压力升高法并采取分压测试方式，可极大地抑制由封堵卡具或工件所产生的温度变化以及容积的不稳定而导致的影响，其抑制效果要好于压力降低法。采用压力升高法并在过压的状态下工作时，可省去测试过程中的平衡阶段。另外，测试压力的高低不受测量元器件压力范围的限制，其原因是它们与测试压力无关。
2、流量测量法
在采用前面讲过的压力测量法中，被测容积越大测量信号就会变的越小；而在流量法中，测量信号与被测容积的大小无关。这一点在校正系统时便显得十分方便。流量法中的流量信号可直接反映为校正而设定的气体泄漏量。
一般来说，体积流量法（例如通过一个节流元件的压力降）可将泄漏测试（小泄漏率）和流量测试（大泄漏率）在同一测试系统中完成。例如，在监测燃油系统通路时，采用体积流量法的仪器带有同样有检测元件（差压式传感器）以压力降低法对彼系统进行边续不断地泄漏检测。
在采用质量流量法（热测法）时，测试信号不仅与测量容积的大小无关，而且与测量压力的高低也没有关系。测试信号将以泄漏率的标准单位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小，而无须（例如压力测量法）再对泄漏率进行计算。
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