一、机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）
1、安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
2、转子轴向窜动不超过0.3mm。
3、密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
二、密封件的确认
1、确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
2、安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
3、采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
三、安装
安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：
1、安装尺寸的确定
安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸
2、装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
3、先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
四、使用
1、当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
2、运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
3、注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
4、运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。
5、开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。
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