现在的
食品包装大都是使用柔软的包装材料，而这些材料一般都与食物十分接近甚至直接接触，这样就有可能对食物的质量产生影响。因此要求食品包装制造商必须对食品的质量能够提供保证。 具有以下特点的材料和商品是不能用于食品包装的： 1．危害人类的健康； 2．导致食物的内部成分或者色、香、味等感官特性发生不良的变化。 众所周知，气味与食品包装是一个非常复杂的领域，本文将重点介绍：气味的辨别和阈值；包装材料产生气味的原因；残留溶剂的优化和测量方法以及对残留溶剂的估算。 卷筒纸印刷机向集成化、自动化、高效率发展 目前的卷筒纸印刷机体积更大了,但是未必速度能够更快。这些印刷机看上去更像是一台工业机器而不是一个技术人员的工具。但是,卷筒纸印刷机的自动化程序更高,并且设备本身也更加复杂.可以肯定，卷筒纸印刷机将会逐渐与计算机系统相结合,成为计算机集成系统的一部分。热固型卷筒纸印刷机的工作效率更高,但是价格也更加昂贵。 但是，美国的印刷企业对设备进行投资时，他们对于卷筒纸印刷机及40英寸宽、10色、带涂布性能的单张纸印刷机都十分的重视。 二十世纪90年代以前，卷筒纸胶印机处于十分落后的状态，而现在印刷厂商对对开的热固型卷筒纸印刷机却开始产生了兴趣。这种尺寸的卷筒纸印刷机主要生产四开或对开的印刷产品，将该设备与单张纸印刷机相结合，就可以在单张纸印刷机生产的印刷厂内创造一个十分动态的生产环境。 不要忽视卷筒纸印刷机中的窄幅卷筒纸或小型卷筒纸印刷机，这种小型的印刷机类型尺寸一般为，卷筒纸宽度低于26英寸。最普通的情况是，这类卷筒纸印刷机的宽度范围为18英寸到20.5英寸。在这一尺寸范围内的部分印刷机，有一部分在直接邮件以及中小尺寸的商业印刷范围使用，这一类印刷机为热固型，具有很好性能。而另一类，则是带有达到10个单元的橡皮
滚筒与铁滚筒对的冷固型印刷机。 对于想使用卷筒纸印刷机的印刷者来说，对于这类印刷机的可选范围十分广。而且，他们还可以选择提高生产效率的改进选项及相应的附件。除了尺寸的考虑外，在购买时还要考虑卷筒印刷机的其它特征和控制方式。 由于热固型轮转机已经从独立的设备变成了生产系统的一个关键组份。这种现象在制造厂商的推动下，已经得到了广泛的认可。 第一种印刷机商业模式，是生产厂商应该对印刷系统的组份及部件进行尽可能多的设计、生产和集成。 生产厂商不再只将印刷机本身作为他们的一些关键产品，而不考虑与此印刷机相关的材料处理设备和印刷机辅助设备。现在，他们将印刷机看作一个从纸张输入到输出的集成化印刷系统。 要想将各种部件组合在一起，有没有比主生产商在销售前就加工好更好的方法呢？当然有。举一个例子：印刷机的组份设计和生产有一部分必须是在生产过程中进行的。但是，有一部分则可以根据用户的要求或者联盟的辅助配件的生产商的情况来定。最终印刷机所要达到的目的，就是要求获得灵活的、高度的生产效率，并且综合了从生产到产品最终输送为一体的整个印刷系统模式。 对于一个供应者来说，这种商业模式就是能够通过一个严格的控制软件，对印前，制版，印刷，装订及相关的发送硬件和软件的使用过程进行控制。 这一方法是源于Research &Engineering Council 授权的“数字网络生产系统”为基础的。海德堡公司所进行的收购、合作以及将出版装订和卷筒纸印刷机操作结合在一起的措施，就说明了他们正在向着这个方向而努力。 对于印刷机生产商而言，第二种商业模式是扮演系统集成的角色。在这一方案中，印刷商将印刷机附件以及所有的生产系统的其他部分的选择权，都交给了印刷厂商。 系统集成部分中，机器与机器的交流，可以使用由国际协作组织发展而来的用于印前、印刷和印后的集成的CIP3协议来实现。 倡导这一方案的人士声称，这将给印刷人员更广泛的设备选择范围，并且也刺激了技术以及价格的竞争。印刷人员需要也希望对设备具有选择性。 十分清楚，在卷筒印刷机的市场中，印刷机本身将继续成为数字化控制下的集成化更高的生产设备。至少在短时间内，这两种商业模式将并肩发展，然而，从上期来看，经济发展可能导致印刷机附件及组件生产商的进一步合并，或许这种变化涉及所有生产印刷生产设备以及软件的公司。 无论是基本的卷筒胶印平台，还是在一个计算机集成生产系统中集成的组件是怎样的，印刷行业中这个很大的生产环节正在经历着巨大的变化。多年以来，海德堡公司一直致力于全开卷筒纸印刷机的生产。到1993年，海德堡卷筒纸印刷系统通过对六色、双面M3000型无轴、无缝橡皮滚筒印刷机的引入，更改了卷筒纸生产模式。 随着宽幅滚筒印刷机以3000fpm的速度运转，这种被称为Sunday的印刷机技术自信可以成为热固型轮转印刷机的新型设备潮流。 但是随着人们对无间隙技术的认可，它在生产厂商中开始广泛使用。但是，因为由海德堡卷筒印刷机系统公司认为这个技术是他们的专有技术，而对它的使用提出了法律诉讼，所以这一技术趋势被完全禁止。海德堡声称，在这个Sunday 技术的开发中，已经申请了100个专利。 1998年3月的两个诉讼结果，禁止其他的印刷机生产厂商使用无间隙橡皮布这个概念。但是，除了美国，其它地区的这种纠纷还没有结束。所以，曼.罗兰（MAN Roland）公司在欧洲继续使用无间隙概念。 Sunday印刷机技术的成功可以由最近公布的两种印刷机形式来说明。Sunday2000 是一捉打算用于商务印刷的16/24页（全张/比全张更大）商业印刷机。Sunday4000则是用于中短版杂志以及高质量商业印刷市场的48页印刷机。这两种最新型的无间隙印刷机的最高速度为2500fpm。 无间隙技术是热固型卷筒印刷机市场的重要发展，其实还有其他的几个发展趋势也十分重要。 在彩色印刷方面的发展，主要是通过CTP技术将印前操作与印刷过程联系起来，对于色彩的控制则可以通过对印版上的墨量进行预设，通过一个封闭的色彩控制回路得以实现。 对于CTP来说，它引起基本成本减少的原因，在于减少印刷机的印前准备时间。直接将信息输出到印版上的方式，减少了图象组合和套准的问题，这些问题在传统生产过程中总是会碰到的。因此，印版曝光和处理方面的问题减少了。因此，最终，印刷机获得所要的色彩效果和达到套准的效果就更快了。这样明显地减少了印前准备时间及其相关如：纸张浪费的问题。 将油墨墨量自动预设再增加到印刷机上，则印前准备时间以及浪费都会再次减少。但是安装自动油墨预设的卷筒纸印刷机并不多。这项技术十分有潜力，但是要全面实施，可能还需要一定的时间。 封闭的自动颜色控制回路，早就出现在卷筒纸印刷机上了。现在，封闭的回路自动颜色控制系统可以从WPC 、QuadTech 以及Graphics Micro-systems等公司获得。在美国有大约50套封闭回路系统在运转。所以，对于这套系统来说，它将成为主要印刷机的主要标准选件。 每一个印刷机生产厂商都会根据客户的需求，装配相应的印刷机，但是对于他们来说，要将该印刷机与色彩控制相结合，必须要与色彩供应商联合开发一个连接软件。 Quad/Graphics公司已经安装了7套这样的系统，并且还有陆续的安装计划。套准系统现在已经成为每一个新型卷筒纸印刷机的标准部分。因此，以后封闭的回路自动颜色控制系统也会成为标准件。 为卷筒纸印刷机安装封闭的回路自动颜色控制系统，将会使设备的效率更高。三菱公司也十分注重印刷机单元设计的改进。他们不是只将它做为集成化印刷机生产系统的一部分，而是将它们开发成关键系统的集成组件。 虽然封闭自动颜色控制回路，从理论上讲很好，但是并不是所有的印刷厂商认为价格十分合理。封闭色彩回路系统，就像计算机直接制版技术一样，都是让人十分感兴趣的新技术，但是这些技术的应用，明显会提高印刷厂商的费用。如果一台能够保持颜色性能稳定的印刷机，封闭自动颜色回路控制系统的成本可以通过减少准备过程中的浪费来进行补偿。如果又要安装一个可靠的预设系统，这种补偿就很难达到了。 像润湿装置这样的组件，可以在印刷过程中将水量控制在最小的范围，以使乳化速度达到最小。着墨辊系统现在设计得不存在油墨墨量不足问题，即便在速度较高的时候。现在的印刷机网点再现较好，效率更高。即使人员配备没有特别高的素质，在运转速度较高的情况下，质量仍然能够保持较高、更稳定，并且在很大程度上减少工作中的浪费。因为印刷机是一个完整的系统，机器功能更好。 一个完整集成系统的一部分。 为了让系统更有效，对于印刷人员而言，较大的挑战就是在生产过程的每一部分控制浪费，并且按照需要的质量水平进行所需量的生产。这一过程的达到，要仔细地对连续的流程方案进行策划，以避免工作过程中的瓶颈，以使成本达到最高效的效果。 目前，折页机的功能，已经转变成了半自动或全自动，按键式折页方式的控制，可以在两种折页产品间进行十分简单的操作，从而十分明显地减少了浪费。改变卷筒纸宽度也可以自动实现，集成控制系统中有一部分，可以对纸张输入部分，冷却部分及上折页结构进行自动控制。 目前，新一代的组合型折页机，可以进行联机的折痕调节，以避免关机操作。折页机的自动化程序更高了。虽然折页技术有了明显改进，有经验的操作人员也必须对折页机内部作严格调整，例如折页板。现在不算新型，但是有十分稳定的改进措施的折页机，是无销钉折页机，这种型式的折页机，可以最大可能地节约了纸张。 现在，热固卷筒纸印刷机企业越来越像计算机集成化的生产操作，而不是一种工艺作坊的形式。
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