电气设备故障的定位方法

　　确定故障部位是查找设备故障的最终目的。确定故障部位可理解成确定设备的故障点，如短路点、损坏元件等，也可理解成确定某些运行参数的变异，如电压波动、三相不平衡等。

　　确定故障部位是在对故障现象进行周密的考察和细致分析的基础上进行的。在这一过程中，往往要采用看、听、闻、摸、测、比、替试、菜单等多种方法。

　　1、看：在电气设备故障中，通过检查外观和变色能发现的故障非常多。这些统称为通过目测能进行异常现象判断。通过目测检查能够发现的现象如下：破损(断线、带伤、粗糙)，变形(膨胀、收缩)，松动，漏油、漏水、漏气，污秽放电，腐蚀，磨损，变色(烧焦、吸潮)，冒烟，产生火花，有无杂质异物，动作不正常。这些均是已经列在检查规程的条目中的现象，把发现的现象与每一种电气设备一一对应，列出分析就能发现故障。

　　2、听：倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如，异步缺相启动不了，发出较大的“嗡嗡”声;电动机轴承损坏时，发出“沙沙”声，等等。

　　3、闻：从气味变化发现故障：人类感觉所能够反映的现象中，气味是尚未有科学上的通用标准的现象之一。对气味的感觉因人而异。当人进入配电间或在检查电气设备时，嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。

　　4、摸：通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。

　　5、测：许多电气故障靠人的直接感知是无法确定部位的，而要借助各种仪器、仪表，对故障设备的电压、电流、功率、频率、阻抗、绝缘值、温度、振幅、转速等进行测量，以确定故障部位。例如，通过测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗，判定设备绝缘是否受潮;通过直流电阻的测量，确定长距离线路或变压器内部绕组的短路点、接地点以及通断等。

　　6、比：在有些情况下，可采用与同类完好设备进行比较来确定故障的方法，例如，一个线圈是否存在匝间短路，可通过测量线圈的直流电阻来判定，但直流电阻多大才是完好却无法判别，这时可以与一个同型号且完好的线圈的直流电阻值进行比较来判别。又如，某设备中的一个是否损坏(电容值变化)无法判别，可以用一个同类型的完好的替换，如果设备恢复正常，则故障部位就是这个电容。

　　7、替：即用完好的电器替换可疑电器，以确定故障原因和故障部位。采用此方法时，用于替换的电器应与原电器规格、型号、技术参数(含输入的电气控制量值)相一致，导线连接要正确、牢固，以免发生新的故障。

　　8、试：在确保设备安全的情况下，可以通过一些试探的方法确定故障部位的。例如，通电试探或强行使某动作等，以发现和确定故障的部位。

　　9、菜单法：即根据故障现象和特征，将可能引起这种故障的各种原因按顺序罗列出来，然后一个个地查找和验证，直到确诊出真正的故障原因和故障部位。此方法最适合初学者使用。