本标准是对ZBK35008-90《防爆挠性连接管》进行的修订。
本标准与原ZBK35008-90标准相比在主要技术要素方面修改的有连接螺纹有效啮合扣数，部分规格挠性管的内径参数，塑料护套热稳定性能试验方法等，并且删去了重复的试验项目（高温试验）。
本标准自实施之日起代替ZBK35008-90。
本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准由南阳防爆电气研究所负责起草。
本标准主要起草人：马经刚、张煦、李合德、吴建国。
1、范围
本标准规定了防爆电气设备安装用防爆挠性连接管（以下简称“挠性管”）的技术要求，试验方法、检验规则和标志等。
本标准适用于挠性管的设计，制造与检验。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准zui新版本的可能性。
GB/T531-1992橡胶邵尔氏A型硬度试验方法
GB/T1414-1985管路旋人端用普通螺纹尺寸系列
GB/T3641-1991P3型镀锌金属软管
GB3836.1-1983爆炸性气体环境用电气设备通用要求
3、产品分类
挠性管按防爆型式分为隔爆型和增安型。
4、技术要求
4．1一般要求
4．1．1挠性管两端接头对外连接螺纹可制成公制螺纹、圆柱管螺纹或圆锥形管螺纹结构。
4．1．2挠性管护套可制成金属网编织护套，橡胶护套，塑料护套等结构。
4．1．3挠性管的内径名义尺寸一般为8，（13），15，20，25，（32），36，51，64，75mm;挠性管的长度一般为700，800，1000，1200，1400mm,特殊用途时可按用户要求制造。
注：括号内的尺寸尽量不采用。
4．1．4环境温度
挠性管的适用环境温度须符合表1的规定。
护套种类适用环境温度
金属网编织护套挠性管不限制
橡胶护套挠性管一般为-20～+60℃
塑料护套挠性管一般为5～40℃
注：采用橡胶或塑料护套的挠性管，在其它环境温度范围，检验合格时，也可以相应扩大其使用的环境温度范围
4．1．5特殊环境中使用的挠性管除须符合本标准外，还须符合相应环境标准的规定。
4．1．6挠性管由管接头与连接管组成；连接管由内管与护套组成。
4．1．7管接头须符合的要求
4．1．7．1管接头须由轧制的不易锈蚀或经电镀处理的金属材料制成，不得采用轻金属材料制造。
4．1．7．2接头螺纹采用公制螺纹或圆柱管螺纹时，应符合GB/T1414的要求，螺纹精度不低于6g/6H，并且螺距须不小于0.75mm，且不大于3mm；旋合螺纹须不小于6扣，以保证有效啮合扣数不少于5，啮合长度不小于8mm。
4．1．8内管须符合的要求。
4．1．8．1内管须采用金属波纹管，金属软管或金属蛇皮管，内管须由不锈的或经电镀处理的金属材料制成。
4．1．8．2内管的内部须光滑无毛刺。
4．1．9护套须符合的要求
4．1．9．1护套须由耐老化，不燃或难燃的塑料、橡胶或金属编织物制成。
4．1．9．2塑料或橡胶护套的厚度须不小于0.8mm。
4．1．10内管与管接头须牢固连接，保证使用期间不会断裂，金属部分须连通构成导体。
4．1．11挠性管在常温下须能承受5.3条规定的弯曲试验。
4．2专用要求
4．2．1隔爆型挠性管
4．2．1．l隔爆型挠性管可用无缝紫铜或不锈钢波纹管上施以紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物包覆制成。
4．2．1．2对于内径20mm及以下的隔爆型挠性管可使用符合GB/T3641的锻锌金属软管，外面包覆不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。
4．2．1．3隔爆型挠性管须能承受2MPa压力、历时至少10s但不超过60s的水压试验，试验结果以不滴水、不变形、不损坏为合格。
4．2．2增安型挠性管
4．2．2．1增安型挠性管可用符合GB/T3641的镀锌金属软管外包覆紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物或不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。
4Ⅱ
工厂用隔爆型：ExdⅡ
i-font-size:12.0pt;;mso-ascii-font-family:TimesNewRoman">．2．2．2增安型挠性管须能承受50kPa压力、历时lmin的水压试验，试验结果以不滴水，不变形、不损坏为合格。
4．2．3吊挂灯具等承受拉力的挠性管须能承受5.8条规定的拉力试验。
4．2．3．1吊挂荷重为15kg及以下者，须能承受3kN的拉力。
4．2．3．2吊挂荷重在15kg以上者，须能承受4.5kN的拉力。
5、试验方法
5．1机械检查
检查样品是否符合第4章的有关规定。
5．2水压试验
将挠性管一端用丝堵及密封幽封死（也可将多根挠性管串联后，将一端封死），自另一端施压进行水压试验。
施加的压力和时间对隔爆型挠性管应符合4.2.1.3条的规定；对增安型挠性管应符合4.2.2.2条的规定，以焊接处不泄漏，护套不起包，无分离和明显的变形为合格。
5．3弯曲试验
将长度不小于600mm的挠性管样品（如图1）紧密地卷绕在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上，然后恢复原来状态，再向反方向弯曲卷绕，恢复原来状态，按此循环操作10次，以金属软管不折断，护套不产生皱纹。剥离和*变形为合格。共试两根样品。
5．4电导通试验
挠性管弯曲前和弯曲后，采用万用表跨接在挠性管的两端接头上进行测试，金属部分均应是电导通的。
图1
表2
5．5不燃或难燃性试验
切取长度为300mm的挠性管样品，使其保持水平，将酒精灯的氧化焰长度为50mm的火焰自样品的中部下端触及样品30s（如样品已着火可少于30s），然后缓慢地移去火焰，此时挠性管护套上着火火焰应在5s内自行熄灭。
为保证试验的正确性，应采取措施防止火焰拂动。
5．6塑料护套挠性管热稳定性试验
将塑料护套挠性管样品按照GB3836.1-1983中第24.2条进行热稳定试验。试验后恢复至室将样品紧贴在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上，再反问弯曲挠性管成直线状，以塑料护套不裂纹为合格。
5．7橡胶材料老化试验
制造厂须至少提供3件按GB/T531的规定制成的橡胶材料样品。
在样品老化试验前测定其硬度，然后按下列顺序连续进行老化处理。
烘箱中加温100±5℃168h
暴露于室内室温24h
放人低温箱-20±2℃48h
暴露于室内室温24h
样品经上述处理后，在室温下测定老化后的硬度。按GB/T531测量硬度其邵尔氏硬度变化不得超过处理前的20%。
5．8拉力试验
对吊挂灯具用的挠性管，用吊具将其垂直悬挂，按4.2.3条的规定轴向施加吊挂荷重，历时1min以任何部分不产生裂纹为合格。
5．9低温试验
5．9．1将塑料护套挠性管样品紧贴在表2所列直径圆筒上卷绕半圈以上，在低于使用环境温度l0℃的试验箱中保持4h后，应仍有弹性可弯曲，然后恢复至室温，再反向弯曲挽性管成直线状，以塑料护套不产生裂纹为合格。
5．9．2橡胶护套挠性管仅在使用环境温度低于-20℃时进行低温试验，试验温度取挠性管允许使用的zui低环境温度值，合格标准同5.9.1。
5．10其他特殊条件下使用的产品，须按相应的环境试验方法考核。
6、检验规则
6．1挠性管的图样，技术条件和样品均须经国家授权的防爆检验单位检验合格，并取得附件防爆合格证后才可生产。
6．2挠性管的检验分为出厂检验和型式检验。
6．2．1出厂检验
每件挠性管均须进行出厂检验，并取得产品质量检验合格证。检验项目由产品技术条件具体规定。
6．2．2型式检验
在下列情况下应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂*次试制完成后；
b）结构、材料或工艺的更改可能影响有关性能时；
c）正常生产至少每年进行一次；
d）产品长期停产后再恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f）国家质量监检测机构提出进行型式检验要求时；
g）防爆合格证有效期满时。
做型式检验的产品从出厂检验合格的产品中任意抽取总数量的5%，但不少于2件，如发现一件一项试验不合格，则应对该项目加倍数量抽试，如仍有不合格者，则认为该批产品不合格。
型式检验项目应包括产品技术条件规定的全部性能检验项目。
6．3对新结构，新材料生产的挠性管，检验合格后，颁发工业试验许可证，须经不少于6个月的工业运行试验，使用单位提出工业运行试验报告，防爆检验单位根据工业运行试验情况再颁发附件防爆合格证。
7、标志
挠性管上须有明显的*标志，依次标出合格证编号，Ex标志、防爆标志、产品型号规格、产品使用温度范围．制造厂名或商标。
吊挂灯具用的挠性管、须在产品型号规格后面注明允许吊挂荷重。
防爆标志举列：工厂用增安型：ExeⅡ
工厂用隔爆型：ExdⅡ
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