火电厂是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的，其生产流程是这样：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。因此在火电厂的生产过程中会有大量的蒸汽需要测量，以便对生产过程进行一个有效的控制。
煤流量检测开关安装方法
1、安装在落料口5米处上行皮带下表面；
2、安装在胶带下而且下沉量ZUI大的部位；
3、满载时，胶带与触轮保持接触；
4、定期QING除积尘，保持触轮活动灵活自如。
现场安装
1前后直管段检查
1）在节流装置所在的汽水管道安装前，机务专业要核实流量计算书内计算出的前后直管段长度是否和设计院管道布置图相吻和，一般以厂家的要求为主。如果现场的前后直管段确实不能满足规范和厂家的要求，这将增加流量测量的不确定度，这种情况也屡见不鲜；
2）在确定节流装置安装位置后，预留法兰或临时管道的位置，避免不必要的重新定位和焊接。在某电厂就出现了机务专业完全照设计院图纸对凝结水补水流量孔板定位，并完成前后法兰的焊接，结果在热控专业对照厂家流量计算书检查时，发现孔板前直管段不满足要求，在设计院核实后，决定将孔板位置向后移，结果机务专业只好将法兰重新割下和焊接；
3）除对前后直管段的长度进行测量核实之外，还应采用游标卡尺或内径千分尺检查管道的内径D和椭圆度，在上游直管段任意平面上测得的内径值与内径平均值的差应不大于±0.3%，下游不大于±2%。上游直管段具体测量方法为：管道直径D值应是上游取压口上游0.5D长度范围内的平均内径。该平均内径应是至少12个直径测量值的算术平均值，亦即在0.5D长度范围内平均分布至少3个横截面，每个横截面上分布彼此间角度近似相等的4个直径，其中两个截面距上游取压口0D和0.5D，如果是焊接颈部结构，则一个截面在焊接平面内。如有夹持环，该0.5D值应从夹持环上游边缘测量起；
4）根据风速测量装置的要求，检查风道内的支撑是否影响测量。如影响，则需要重新定位或割除相应内支撑，并请设计院增设风道外面的加固措施。这种情况在施工过程中也时有发生，应当引起注意。
2装置检查
风速测量装置的检查较为简单，主要是规格型号、材质、尺寸、外观等方面。现场出现问题的情况不多见。
节流装置检查相对复杂，检查的内容包括：规格型号、材质、外观、孔板入口和喷嘴出口边缘的尖锐度、内径d、取压口尺寸及其质量、环室内径、垫片等。
部分焊接式节流装置前后已经由厂家焊接好直管段，有的数据不便于测量，只好由厂家制造时保证其精度了。有的厂家为了保护孔板的表面，在出厂时将孔板两面粘贴上一层牛皮纸。检查前，应揭去保护纸并清洗干净。
料流检测器用于带式输送机有效载荷量的定性检测，并按载荷量的大小输出空载、有载信号；还可控制洒水除尘、多机顺序启动等，特别对高速及输送大块物料的输送机有突出的优点。产品适用于电力、煤矿、建材、码头、冶金等行业，专门从事散料输送的带式输送机。
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