抛光机的操作问题及注意事项

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-05 阅读:532

  抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min,多为无级变速,施工时可根据需要随时调整。


  注意事项


  1.发现以下情况,不得使用高速抛光机


  操作者未受过专业培训。


  操作者未学习过“安全操作规程”。


  高速抛光机运转不正常。


  2.使用高速抛光机前,应对环境做以下检查


  操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。


  操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。


  操作者必须安全着装。


  抛光区域不得超过电源线的长度。


  操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时,必须在高速抛光机完全停止旋转后,方可松开手柄。


  不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时,用及时更换。


  更换、安装抛光垫时,必须切断电源。


  3.高速抛光机的存放


  切断电源。


  向后倾斜,后轮着地存放。


  不得在室外存放,并应存放在干燥处。

 

抛光机.jpg


  抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。


  解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小; 拉丝机其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到小。


  抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生"曳尾"现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。


  为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,好不要超过500r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

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