自动检重秤是一种高速度、高准确度的在线检重设备，可与各种定量包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件，以及提供反馈信号调节加料设备等。
自动检重系统主要由称重台、传输带、显示控制器以及剔除装置等组成。剔除装置一般为吹气式和推杆式。
自动检重系统主要功能
1.技术指标
根据定量包装产品工艺流程特点，选择在高压聚乙烯定量包装线配备自动检重系统。
自动检重秤安装部位:安装在袋装聚乙烯产品进入输送带，经过左、右摆正机构之后的部位，将原输送带断开并完善，安装自动检重秤，要保证检重秤传输带与原输送带处在一个平面，以保证袋装聚乙烯顺利通过自动检重秤，准确检测袋装聚乙烯重量。
剔除装置安装位置:在输送带自动检重秤下游，尽量靠近自动检重秤，因为有的输送带水平长度有限。剔除装置为推杆式(可翻转)。
自动检重秤规格:传送带长度为1200mm，宽度与原输送带一致，配有传动电机，称重采用一只数字式传感器。
自动检重秤技术参数:量程:30kg，要根据实际袋装量来选择，聚乙烯为25kg/袋;误差设定值:±5g，正、负值可分别设定，方便正、负误差值设定，有利于准确控制包装量;通过量要与原包装量匹配。
检重与控制:自动检重秤将动态重量信号经过处理予以保存、显示、输出与报警，同时将误差控制信号反馈给定量包装秤控制调节系统，实时调节控制定量包装秤，并且将超差控制信息输出给剔除装置。
2.应用功能
自动检重秤的各种功能充分适应了企业自动化生产的特点和计量管理的需要，除了显示动态检重量，还有多个标准重量分区，可储存100个产品数据，分级密码保护，可按班组、产品种类、产品批次、时间段、合格与不合格等统计检重数据，可分别设置正、负允差值，能很好地控制包装量。
自动检重系统实时将检重信息反馈给定量包装控制系统，自动实时控制包装量。对超出计量允差规定的包装袋，自动予以剔除，并自动报警。对于较早的老式生产线，出现超出计量允差规定的包装袋时，可控制包装执行机构停止包装，进行人工调整设置。
3.注意事项
由于聚乙烯等包装袋都是外购，在以往的定量包装产品抽检中发现有的批次包装袋皮重有差异，与规定的值不一致，在配备自动检重系统后，一定要注意这一点，同时还要定期或不定期用标准砝码来抽检自动检重秤，以保证自动检重秤检重准确。
精量气瓶检重秤
1.自动检重秤的传感器是非常灵敏的测量器件，必须小心对待。应避免震动、挤压或物体掉在称重台（称重传送带）上。禁止将工具放置在称重台上。
2.在自动检重秤运输过程中，称重传送带必须用螺钉螺母固定在其原位置上。
3.要称重的产品有规律地进入自动检重秤，即产品间距尽可能地相等，是可靠称重的前提条件。请保持光电开关的清洁！因为灰尘、污迹或水气凝结在光学元件上，可能会引起故障。必要时请用软布或棉布轻拭这些部件。
4.请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。
5.若自动检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，对精确度可能会造成负面影响。如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位置正确。尽可能快的换掉磨损的皮带。
6.如果自动检重秤配备的是链式传送带，请定期检查防护装置，确保它们状态良好，并且安装位置正确。
7.安装有独立底座的剔除器，或安装有独立支架（立柱）的剔除器时，请确保底脚螺丝或底板牢牢地固定在地上。这样可以减少干扰性的震动。
8.保持备件库存，尤其是容易磨损的备件，这样可以缩短由于备件损坏造成的停工期。
自动检重秤是一种应用于自动化生产流水线上，能动态检测产品重量是否合格的称重设备，它的精度高、速度快深受制造企业青睐，已成为生产流水线上必不可少的设备。
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