为控制轧钢的精度，需要精确定位平整机组内防颤辊、防皱辊等装置的行程。也就是需要一个检测单元输出一个高精度的模拟量值来反映平整机组内油缸的行程，这个模拟量传输到控制单元，作为反馈信号，传输给PLC实际的行程位置。油缸运动行程的监控十分的重要，其直接影响的是轧钢的精度。如果反馈信号精度不够或不稳定，轧钢的废品率会增加，直接影响到成品钢的成本。
另一方面，平整机组内部环境恶劣。不仅充满油污，更有强烈的机械振动和冲击，各种干扰非常严重。客户在需要高精度控制的同时，更需要位置检测单元具有很强的抗机械干扰和电磁干扰性。因此要求传感器必须性能稳定、抗机械性优秀。
对于冶金行业，油缸行程的精确监控，采用Turck公司的磁致伸缩式直线位移再合适不过了。经过和宝钢技术人员的交流，Turck公司为客户提供R10油缸内置型磁致伸缩直线位移，并得到客户的认可。宝钢采用的直线位移输出信号为绝对值信号，分为2种，分别是4～20mA模拟量电流和0～10V模拟量电压信号。
R10内置型直线位移安装在油缸的内部，同时需要在油缸的活塞上安装磁环和隔磁垫。直线位移通过判断活塞上磁环的位置，从而判断油缸活塞的位置。把实际的运动行程反馈到PLC，构成一个伺服液压系统，分辨率可达0.025mm，实现精确的控制。
Turck直线位移传感器给客户带来的利益
第一， 为热轧项目提供的直线位移传感器基于磁致伸缩原理。属于高精度的线性传感器，0.025mm的分辨率满足了客户对高精度测量的需要。
第二， R10内置型直线位移的外壳为全金属，置于油缸内部的安装方式避免了外部安装会受非正常机械冲击的可能性，并且大大节省了安装空间。置于油缸内部的杆状部分耐压可达344/689bar(静态/峰值)，完全适应油缸内部的压力环境。IP67的防护等级杜绝了外部油污的侵入(更高等级IP68可定制);高抗磁场干扰性能保证了信号的稳定。
第三， 绝对值的模拟量信号输出同样为客户提供了信号采集和现场信号检测的便利，除了模拟量电流、电压信号之外，Turck同样可以提供SSI输出信号。可以满足更多设计的需要。
第四， 磁致伸缩直线位移的出厂设置统一为模拟量对应满量程，在进行更换备件时，只需要把油缸上原直线位移换成新的即可，模拟量与实际行程距离仍然是对应的，几乎不用重新校准。对于有客户需要自定义起始点和终点，也可通过编程电缆跳线完成，十分便捷。
得益于Turck磁致伸缩直线位移的诸多优点，得到了客户的认可和信赖，使得Turck与宝钢的合作更进一步。同时，Turck磁致伸缩直线位移也在钢铁行业的应用进一步被认可。
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