清洁度检测装置的使用

    清洁度检测装置是实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间，改变传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测装置控制流程，提升检测效率。

    清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，并在人员操作面配置风幕隔离系统，有效隔离清洗区和外部环境，为装置搭建一个洁净的操作平台。

    设备工作压力状态实时显示，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测装置。

    清洁度检测装置是一项悠久的产品质量指标，主要是指零件或产品表面污染物的种类、形状、尺寸和数量等。

    只要通过对缺陷案例的观测和分析，就清楚的看到清洁度对于产品质量的影响，例如在发动机异响的处理过程中，可以发现异响是由于细小的铝屑颗粒混杂在配合面之间而造成的。

    在汽车发动机的制造过程中，发动机零件清洁度的劳动量约占到整个发动力生产过程中10~20%的劳动量。清洁度检测装置主要是为了消除零件上残留的机械杂质。

    清洁度检测装置使用目的：

    汽车行业产品中常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结都在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。

    因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件，提高产品的使用质量，让产品更有市场竞争力。

    零件的尺寸是设计一个高效的清洗过程的基础。清洗设备制造商要与客户共同工作，以了解零部件的精确尺寸，公差和材料组成。

    材料尤其不能被忽略，因为在清洗过程中，化学品会产生腐蚀，物理清洗会导致热膨胀而改变零部件的尺寸。

    再就是需要被清洗的污染物的性质和数量，这是清洁度工作的重要变量。在清洗之前，应该进行零部件清洁度检测，比如用天平做称重法以检测污染物重量，用清洁度检测装置来检测污颗粒的尺寸，数量，形状，性质等等。

    正确计算污染物性质，数量，尺寸，对清洗设备的设计或选购清洗设备非常重要，用清洗处理能力小的清洗机去清洗污染物过多或过大的零部件，清洗机会很快过载，这里要强调的是，尺寸小但污染物较多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。

    精确全面地进行检测以确定污染物的性质和数量，不仅仅是对结果的抽检，更关系到合理正确的零部件清洗流程。

    比如清洗机采用什么样的清洗剂，如果我们不知道需要清洗的污染物有哪些，那么清洗剂的选用可能是盲目的，其结果可到是无法清洗干净，或者过分的清洗，损伤零部件。

    了解污染物的性质好有助于更好地维护清洗机，延长其使用寿命。因此，在清洁度检测装置上的成本投入增加，也可以被认为是对清洗投入成本的降低。