电机保护器发展现状及未来趋势

电机保护器发展现状及未来趋势前言随着规模化基础设施的建设和社会经济的飞速发展，大、中型水泥厂的建设日趋完善，随之而来的节能减排任务相当繁重。在水泥厂用电中，中小型电机占据主导地位，每年所消耗的电能占整个水泥厂电能损耗的一半以上。为了进一步落实国家节能减排政策，实现节能减排的指标，中小型电机的节能是水泥行业所面临的一大课题，也是水泥行业发展的新机遇。
　　
　　1、国产电机保护器现状电机保护器的发展趋势在实际运行中，系统需求的风量会随工况、产量的变化而变化，由于变频器能够根据实际需要对电动机转速进行实时调节，能够使电动机在zui节能的转速下运行，减少轻载运行时的电能消耗，调速范围宽，调节精度高，运行效率高，并可以实现电动机的软启动，减少启动冲击和设备磨损，降低电动机运行的综合电耗，这种节能方式节能效果明显，一般节电率在20%~30%，有时甚至可以达到50%，而且zui重要的是：投资回收期较短，很快就可以收回全部投资。
　　
　　目前低压变频技术日渐成熟，产品质量也较稳定，在新建大中型规模水泥厂中，需要进行风量调节的低压电机基本上已经采用交流变频器进行调速，改变所需风量，改善运行效率，对电机转速进行有效控制，从而实现电机的节能，如窑头熟料输送部分的篦冷机冷却风机、窑头一次风机、循环水泵以及部分收尘风机等。使用电机保护器实现节能从节约能源、保护环境角度出发，率电动机不仅是水泥厂更是国内所有工业发展的趋势。
　　
　　在国家六大耗电行业之中，水泥行业名列其中，同时它也是中小型电动机的主要应用领域，能耗越大，节能的潜力越高。一般情况下，水泥厂主要生产车间(生料磨车间、回转窑和水泥磨车间)的电动机大多都是24h连续工作制，工作时间长，工作负荷也相对稳定，这些特点都有利于电动机在水泥厂的推广和使用。根据GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，我国将电机能效分为三级，能效一级为超电机，能效二级为电机，能效三级为普通电机。
　　
　　电动机工艺通过优化设计并采用材料整型而成，其能耗平均可以下降20%左右。而超电动机能耗比普通电动机能耗节能超过30%，并且在整个生产周期内，都可为企业节约电能。虽然价格比普通电动机高15%~30%之间，但在一般情况下，其高于普通电动机的一次性投资一般可以在1~3年内全部收回。
　　
　　因此，在长期连续运行、负荷率较高的水泥厂选用节能电机，既符合我国节能政策，而且无论从企业生存和发展等角度考虑，都是非常有必要的，也是切实可行的。合理选择电机功率由于历史原因，在实际应用中，存在大量电机所驱动的负载功率远远小于电动机本身的功率，造成大量的电动机处于低效运行状态。如：用电量较大的风机、水泵、压缩机类负载，其平均系统运行效率均在50%左右。在设计选型中，设计人员为了保证足够的动力，层层加余量，级级加保险，很容易造成“大马拉小车”的状态，其效率之低可想而知。甚至有的用户主要利用变频器来调速，使得电动机长期处于低频低效运行状态，这也是一种“大马拉小车”的现象。
　　
　　众所周知，电动机的zui佳运行效率一般发生在负荷率0.7~0.85之间，过高和过低的负荷率，不仅会降低电机的使用效率，而且对电机本身也会造成很大的伤害，从而增加维修成本和维护费用。曾经在某个水泥厂某个车间的负荷计算中，依据工艺所提电机功率，理论计算选配变压器的负荷率在0.75左右，可在实际运行中其负荷率仅在0.6以下，这种严重的“大马拉小车”的现象不仅浪费了设备资源，同时也浪费了宝贵的电力。尤其在目前有些水泥厂资金不足甚至短缺的情况下，给企业造成了很大的资金和生存压力，同时企业也丢失了再发展的宝贵机遇。
　　
　　在设计过程中，合理选配电动机的功率，不仅符合国家节能政策，也减少了企业的资金压力，更重要的是为企业今后的生存和发展创造了良好的经济基础和发展环境，合理选配负载所需电动机的功率任重道远。
　　
　　2、结语
　　
　　推广变频调速等先进电机调速技术，改善电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式。重点对传统水泥厂电动机进行系统改造，选择合适的调速方式;合理选配电动机，使电机运行在zui佳效率状态;新建或改扩建水泥厂设计时要认真核算，力争做到电机功率与负载的zui佳匹配，逐步消除或减少“大马拉小车”现象;设计选型时优先采用节能电动机拖动负载，从根本上真正实现电机的节能。