材料的热导率是研究材料物理性能的一个重要参数指标，在航空、原子能、建筑材料，非金属材料等工业部门都要求对有关材料的热导率，进行预测或实际测定。
其测试方法分为稳态法和动态测试法，该仪器基于护热平板法的原理，兼配相关国标要求，并作出了相应的改进，由计算机自动完成测试工作，并对各状态点进行数字化显示。
亦以可人工完成测试，满足了材料检测研究部门对材料导热系数的高精度测试要求。仪器参考标准：GB/T 10294-2008， ISO8302。
主要技术性能
1、应用范围
本仪器适用于测定干燥或不同含湿状况下匀质板状材料的导热系数。
导热系数范围：0.001～2.2w/m·k；
2、可以完成平板法测试，仪器提供了对实验温度实现可控状态下的测试；并可达到热板最高温度99.9℃。冷板最低：-15℃。
3、仪器实现数字化及测温程度优于0.2级，室温自动电子补偿，亦可采用外部冰点补偿。
5、测量结果，准确度：±3%，（±5%）
精确度：±2%，（±3%）
重复性：±0.5%
6、计量加热功率可调节，恒流输出0-10A，/150v 精度±1%。
7、可连接上位机(实际计算机自动测试，在稳态条件下只需5分钟可测试一组数据)。
8、可显示实验参数、曲线，并实现数据打印输出。
9、实现多种测试方法；参比对照，有助于进一步对材料导热性能的对比研究。
10、工作条件
①环境温度 10°～35℃
②相对湿度 ≤80%RH
③室温要求稳定 日平均温度波动≤±1.5℃
11、试样尺寸及有效面积要求：
最大尺寸及有效面积：300×300×（5-50）(mm)
小尺寸：200×200×（5-20）(mm)
要求与极板接触面平整。（可采用导热膏连接接触面）
仪器装置
仪器由高精度稳压电源内置，测温仪表；上极板加热器，上、下极板，测温热电偶，下极板恒温水糟，计算机测试系统组成。
1、试件部分：包括恒温装置，-15℃-95℃
2、加热系统：上极板温度加热器和计量功率加热器。
3、保护热板层
4、测温系统：采用数显示高精度仪表，保证其精度和稳定性，并实现零点内部补偿。
5、计量功率采用恒定加热，并数字显示，精度优于1%。
6、计算机测试部件，包括，计算机一套和通讯组件及软件：
操作步骤
（一）对试件的要求：
1、取样应从样品材料中均质部位处取。
2、取样大小成型尺寸不能大于300×300×（5-50）（mm）
3、取样后将试样表面平整处理。
4、试件两表面应平行，且厚度均匀，与极板接触面应平整且结合紧密试验时，可在此面涂上一层相同材料的粉状料或涂上一层高温导热胶，不能含杂质及灰尘。
5、粉状材料用围框的办法按上述原理处理。
6、试验前应用游标卡尺，精确测量样品厚度，精确到0.01mm。
或采用其它方式测量样品厚度，检测四个点，取平均值为厚度，（单位为毫米），设备自带测厚装置的可忽略此步。
（二）、实验操作步骤
一）、试样制备
测试样品的制备请按如下要求制备：
a、取样应从样品材料中均质部位处取。
b、取样大小成型尺寸不能大于300×300×（5-50）（mm）
c、取样后将试样表面平整处理。
d、试件两表面应平行，且厚度均匀，与极板接触面应平整且结合紧密试验时，可在此面涂上一层相同材料的粉状料或涂上一层高温导热胶，不能含杂质及灰尘。
e、粉状材料用围框的办法按上述原理处理。（根据用户合同要求配）
f、试验前应用游标卡尺，精确测量样品厚度，精确到0.01mm。或采用其它方式测量样品厚度，检测四个点，取平均值为厚度（单位为毫米）并记录下来供实验时使用。设备自带测厚装置的可忽略此步。
g、当试样为泡沫或棉质类易压缩的材质时，请依样品厚度制备三或四个圆柱型固体支柱，以备测试时使用。
二）、样品测试
1、放样：
首先打开电机升降开关，升起仪器热板部分到一定高度，然后将待测试的样品放入，置于主热板、护热板表面中心位置，如试样为泡沫或棉质类易压缩的材质，此时还需将前面准备的圆柱形支柱放置在样品的四角，以防止主、护热板放下时将样品压缩。
2、设定恒温箱温度
开启恒温箱电源开关，设定好恒温箱温度，开启恒温箱上的加热、制冷、搅拌和循环开关。
3、状态检测
旋动电机升降开关，夹紧试样，点击测试主机自带触屏软件中的“进入”按钮，进入监测界面，输入待测样品厚度，点击界面中的“状态检测”按钮，此时界面中会对应显示出热板（中心温度）、护热板、冷板各自的温度，设定好护热板控制温度（较冷板高20度）观察各温度变化，护热板按设定温度加热。
4、测试
当热板（中心温度）与护热板温度达到平衡后，此时系统会自动提示用户测试进入稳态，可进行测试，用户可依系统提示点击“确定”并点击“试验开始”开始测试，当系统给出平均值后用户可依实际情况继续或停止实验。
当用户完成测试时请点击“实验停止”按钮结束测试，记录下测试数据，关设备电源，完成测试。
注意事项
1、恒温箱未注满水请勿开启其电源开关，以防干烧损坏恒温箱加热部件。
2、设备各仪表内部参数已调校，请勿自行修改。
3、试验完成后请关闭各部件电源，电压调节开关旋至最小，试样需取出，并将放试样处清理干净，切勿用硬物刮擦。
4、定期检查设备各接口连线，看是否有脱落、松动，以防实验时无法通讯。
当运行测试软件时，无法进入测试系统（表现为点击按钮后无提示，等待1-2分钟才会出现测试界面），则有可能是通讯线缆脱落、松动造成。
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