喷雾造粒干燥机的使用

　　喷雾造粒干燥机使用后要及时清洗；

　　喷雾造粒干燥机是将料液压入位于塔体顶部的喷嘴雾化成微小雾滴，同塔顶热风平行而下完成干燥。该机具有收尘率高，无粘壁、节能高效等特点，特别适用于热敏性物料干燥。

　　可以使固体含量较高的浆料经过雾化造粒，干燥成为球形颗粒状产品，干燥后成品，自由流动性好，它能均匀而迅速地填满压模。

　　残余水份含量和松装比重恒定性好，适用于等静压以及模压成型，喷雾造粒，可比原机械造粒压制用的模具提高使用寿命4－8倍，压制出的产品，一致性好，光洁度高；

　　可广泛用于瓷砖、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料，铁氧体磁性材料等行业。广泛应用于食品、染料中间体等行业。

　　喷雾造粒干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。

　　接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，关闭总电源，喷雾造粒干燥机完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应先关停送风机和料泵。

　　如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

　　此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。

　　因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。

　　安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。

　　为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到产品，有规则的清洗喷雾造粒干燥机是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。