全自动冲击试验机常见的摆锤问题

　　全自动冲击试验机在使用过程中，最常见的就是摆锤问题，我们一起来了解下。全自动冲击试验机摆锤热处理后，硬度偏低的原因一般有如下三种：
　　第一、淬火冷却速度慢。
　　第二、高合金渗碳钢渗碳层的碳浓度太高，淬火温度偏高，保温时间太长，造成渗碳层保留大量的残余奥氏体组织。
　　第三、材料使用不当。
　　预防措施有如下两点：其一，选择合适的冷却介质，确保应有的冷却速度;其二控制渗碳层表面的碳浓度，按正常的渗碳工艺操作。
　　全自动冲击试验机除了常见的摆锤问题外，还有其他的一些常见现象，如下有：
　　1.做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
　　2.度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。
　　3.锤回位不正常，时快时慢。被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
　　4.加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
　　5.试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
　　通常情况下，全自动冲击试验机故障的解决办法为：
　　1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
　　2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。