导致恒温干燥箱干燥过程中效果不好的原因

　　恒温干燥箱在干燥过程中效果不好的原因,一般有四种：
　　1、首先设定干燥温度：
　　热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。解决办法：机器设定到适合该产品物流干燥的温度。
　　2、露点：
　　在干燥机中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。解决办法：里面放的东西不要太多。
　　3、恒温干燥箱干燥的时间：
　　在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。解决办法：适当的延长干燥的时间。
　　4、气流：
　　干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥机里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
　　我们综合一下总结出一般的原因主要是因为干燥的温度，干燥的时间，和机器本身的设计。

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