腐蚀是金属在其环境中由于化学作用而遭受破坏的现象，同样的金属与合金对于某些特定环境可以耐腐蚀，但在另一些环境中却对腐蚀又很敏感，一般来说，对于所有环境都耐腐蚀的工业用金属材料是不存在的。下面就一些实例对流量测量仪表的防腐进行介绍。
1、腐蚀性介质对流量测量仪表的损害
1）腐蚀性介质将流量测量仪表与介质直接接触的关键零部件腐蚀，使之损坏，丧失功能。例如，腐蚀造成差压变送器膜片损坏，硅油外漏而完全失效。电磁流量计电极因腐蚀引起介质外泄，导致励磁线圈烧毁等。
2）流量测量仪表的关键零部件长时间受腐蚀性介质的腐蚀而改变几何尺寸，导致仪表准确率降低。例如，转子流量计中的转子被流体腐蚀后，外形尺寸减小，导致流量示值偏低。又如涡街流量计中的漩涡发生体被流体腐蚀而宽度尺寸减小，迎流面的表面变得粗糙，从而引起流量系数改变。就连受腐蚀介质影响较小的夹裝式超声波流量计，也常因金属内壁被介质腐蚀得坑坑洼洼，使发射和接收信号变弱，严重时丧失灵敏度。
3）缩短仪表寿命，介质外漏造成安全和人身事故等。
2、对流量测量仪表的防腐措施
首先选择具有耐腐蚀特性的流量计
a.一般酸性介质的仪表选型。用耐酸钢制成的椭圆齿轮流量计，如涡街流量传感器和涡轮流量传感器，与流体接触部分为耐酸钢，一般酸性液体和气体均可使用，也能满足酸性液体精确计量的需要。
b.导电液体的仪表选型。首先选用测量管内衬材料耐腐蚀的电磁流量计，耐腐蚀性能最好的是聚四氟乙烯。电极材料也有好多种，如含钼耐酸钢0Cr18Ni12MoTi、316L、哈氏合金B、哈氏合金C、钛、铂、铂铱合金等，能满足绝大多数腐蚀性介质的需要。
c.不导电液体的仪表选型。可选流体不与仪表直接接触的夹裝式超声流量计，适用各种腐蚀性介质的测量。
d.腐蚀性气体的仪表选型。一般选用节流式差压流量计，在管道衬橡胶、衬玻璃、衬聚四氟乙烯等的基础上，变送器膜片最初用含钼不锈钢，后来在膜片上再贴一层聚四氟乙烯隔离膜片，但仍存在腐蚀现象，在仪表制造厂不断改进膜片材质仍不能解决所有问题时，又提出用隔离液将耐腐蚀能力较差的仪表同腐蚀流体隔离开来的方案，强腐蚀气体常用的隔离液是氟油，但氟油很昂贵，再加上隔离容器也要用耐腐蚀材料制造，这样仪表的造价更高了。
另外选择适宜特殊工况时的测量方案，在特殊工况中有时选择具有耐腐蚀特性的流量计仍不能解决问题，这就需要对工艺流程和有关介质特性深入了解，避开流量测量仪表耐腐蚀的难题。例如进污水处理厂流量一般要测量，以便控制污染物的排放总量。而污水一般或偏酸性或偏碱性，而且相应地要加入适量的碱或酸予以中和。那么，考虑污水对测量仪表的腐蚀，当然流量检测点选在中和之后更好一些。
如钢厂荒煤气中含有一定数量的二氧化硫，这种气体在干燥的时候腐蚀性并不大，但荒煤气离开炉窑后，随着输送距离的增长，气体温度逐渐降低，湿度相应升高，并很快出现凝液而具较强的腐蚀性。考虑煤气测量的位置时，当然应选在气体出现凝液之前。
在某化肥厂尿素的生产过程中，排氨及漏氨现象时有发生，所以流量测量仪表的变送器经常处在氨气的包围之中，氨会渗透到变送器内部，造成线路板及电缆的腐蚀，解决办法是在变送器内吹入适量纯净而干燥的仪表空气，使变送器内保持正压，这样既可以防止外部的氨进入变送器，又可以使渗透进入变送器内的氨稀释，并及时地排出变送器，减少对变送器的腐蚀。
3、结束语
在石油化工设计中，对流量测量仪表的防腐没有固定的解决方案。新材料、新方法、新思路都在实践中不断地应用，总之，最经济、最精确、最适宜具体工况的方案才是最合理的。对流量测量仪表的防腐措施笔者仅介绍这些，这一命题仍需进一步探讨。
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