摘要 论述了变频技术应用于细纱机上在优质高产及网络化管理等方面的作用，对比分析了纺织智能变频在纺织行业的优势。
关键词 纺织、智能变频器、细纱机、网络、张力控制
前言 随着科技的进步，变频器作为一项成熟的高新技术已经越来越广泛应用于纺织行业，现有的国内外细纱机均已配备或可配备变频调速装置，优化纺纱条件，对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产起到积极作用。此外，变频调速有利于加强纺织厂机电一体化和计算机推广应用，实现在线检测、显示和控制，提高工艺过程控制精度，保证质量，还可以监控设备的工作状态,提前发现设备的故障，及时处理故障避免设备出现大的故障,减少维修费用。纺织智能变频器针对纺织厂高温、高湿、飞花多等特殊环境，克服了通用变频器故障率高、成本高的问题，并结合纺纱工艺特性设计开发了许多实用的功能。
1、变频技术在细纱机上的应用原理 变频器在细纱机上的使用其核心技术是根据“大、中、小”纱时张力不同，自动调整到最佳锭速，达到减少断头提高单产的目的。 1.1 纺纱张力变化规律 锭子在恒速运转时，一落纱的断头分布是小纱最多，大纱次之，中纱最少。细纱卷绕高速回转形成气圈，气圈在不同纺纱阶段的波动影响纺纱张力的大小，是造成断头多少的直接因素。纺纱张力与锭子速度呈抛物线关系，即当锭速增大时，纺纱张力随着增大，且锭子速度愈高，纺纱张力增加幅度愈大。 1.2 锭速与纺纱张力的匹配 根据一落纱中纺纱张力的变化规律，通过调整锭速来之进行控制。变速位置主要控制三个方面：一是大纱，小纱卷绕小直径时采用较低的锭速，中纱卷绕大直径，张力小，可采用较高的锭速；二是对钢领上升及下降中张力突变部位可进行相应变速，小纱上升时纺纱张力渐小，锭速可适时增快，下降时张力渐大，可减慢锭速；三是空筒管开车生头时，张力波动大，采用适宜
接头的低速运行。
2、变频调速在细纱纺过程中的作用 2.1 降低断头提高单产 细纱断头原因较多，在排除空调、机械、操作及清洁工作不良、筒管不良、粗细纱不良等因素后，采用变频调速后提高了中纱速度，产量也提高了13％，细纱断头率可降低10%左右，从而提高了制成率和细纱单产水平。 2.2 改善质量 大、中、小纱因钢领或钢丝圈因素毛羽数不同有些组较其他组明显突增，而且国产钢领普遍存在着本身表面处理质量离散较大的问题，因此，毛羽极差大。然而采用变频调速器后各组机台小纱段毛羽数均同步下降，说明降速后可明显减缓纺纱张力，缩小锭差。经某棉纺厂测定，在同粗纱、同锭条件下，纺纱毛羽测试结果，毛羽减小幅度很明显。
3、纺织专用智能变频器与通用变频器的比较 纺织专用智能变频器是根据纺织厂的高温、高湿、飞花多等特殊环境，和纺纱的工艺要求，结合
纺纱设备的功能专门设计开发出来的新技术，与通用变频相比有以下优势。 3.1 结构简单 变频器计长表,可编程序控制器PLC ,三合一。结构简单了故障率也大幅度降低。 3.2 安装方便 只需三个专用航空
插头和细纱机连接，安装和更换都十分方便。 3.3 散热效果好 专门为适应纺纱车间的环境设计了散热装置，解决了通用变频器因散热不好造成报警停车的问题。 3.4 设定参数方便 专门为细纱机开发的参数设定软件，建立了不同品种的曲线库,使更改参数变得简单、快捷、准确。而通用变频器每变换一次工艺时需要修改20多个参数，操作繁琐并且容易出错。 3.5 具有网络监控功能 可以不用去车间在办公室就可以修改上百台变频参数，一台计算机可以实时监控上百台细纱机的运转状态,有电流、温度、前罗拉速度、各班产量等参数,并可提前预知机器的机械故障,为车间的生产管理提供方便。 3.6 成本低 功能虽然增加了很多,但可靠性也大大提高,由于技术创新和大规模的生产,安装成本比通用变频还有所降低。为企业大规模改造节约了费用。
结束语 纺织智能变频的成功开发和应用，为纺织厂细纱机改造和纺机厂技术升级搭建了一个技术平台,拓宽了企业创造更高效益的空间,但工厂还必须结合自身产品、设备、原料、工艺等特点进行合理配置，才能发挥最佳功能。
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