全能粉碎机结构如何,堵塞了怎么处理

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-04 阅读:309

  全能粉碎机的运动系单向高速连续旋转,由电动机→皮带传动→粉碎腔活动盘作高速旋转运动,采用单一的一带转动,高速旋转时具有传动平稳。全能粉碎机的前盖必须在停机后才能打开,经常清洗粉碎机内腔,保证粉碎机工作面清洁度。被粉碎的物料可以直接在出料口排出。粉碎程度的粗细可通过使用不同孔径筛网来实现。


  粉碎机的结构原理图

 

结构.jpg


  1、堵塞问题:全能粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一,大多是由于使用操作不当造成的,堵塞问题解决方案如下:


  (1)粉碎腔内锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使全能粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片,保持粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又使粉碎机不堵塞,增强粉碎机工作的可靠性。


  (2)进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭下料调节装置,也可以改变进料的方式,通过增加真空上料机来控制进料量。上料机有气动、电动、螺旋等三种,用户应根据实际情况选择合适的上料机。由于全能粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。


  (3)出料管道不畅或堵塞进料过快,会使全能粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。


  2、轴承过热问题:轴承是全能粉碎机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。


  (1)轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用全能粉碎机,拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。


  (2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用说明书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。


  (3)2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停止使用粉碎机,进行故障排除,以避免轴承早期损坏。


  全能粉碎机的操作及注意事项


  1、使用前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。


  2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。


  3、检查电器是否完整。


  4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏具,影响机器运转。


  5、物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。


  6、机器上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。


  7、停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。


  8、定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。


  9、使用时机体会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。


  只要按照正常的流程使用全能粉碎机,不仅令机器不会出现故障,还可以增加机器的使用寿命。

标签: 粉碎机
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