现代社会重工业发展面临问题
能源对于重型工业来说，是巨大的费用因素。根据德国联邦统计局2008年的数据显示，能耗在德国各个行业整个生命周期的成本中占据很高比例，如铝业的能耗占57% ，水泥占47%，钢铁占36%，制浆造纸占29%，基础化工占27%。对于电气传动系统，能源消耗至少占到生命周期成本的80%。因此各国纷纷出台与能源、环保相关的政策法规，促使重型工业企业积极的进行工业节能改造。
我国十二五规划的总体目标如下：
针对十一五的成果，我国在十二五中对工业各行业的能耗问题有了更为严格的要求，各行业的压力也因此有着不同程度的提升。
到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%（比2005年的1.276吨标准煤下降32%）。“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。2015年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨各减少8%，分别新增削减能力601万吨、654万吨；全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238万吨、2046.2万吨，比2010年的264.4万吨、2273.6万吨各减少10%，分别新增削减能力69万吨、794万吨。
西门子——工业分析节能专家
基于上述要求，各企业为能够尽快节约能源使用成本并提升企业形象，相继加入到工业节能改造的行列当中。以庞大的需求为基础，西门子凭借其多年的丰富经验，严谨的能源管理流程、全面的产品线以及灵活的产品组合，为工业领域用户提供了十分高效的节能增效解决方案，并通过合同能源管理模式，为企业节省大量资金，促进企业竞争力日益攀升。
如何达到良好的节能效果？
西门子认为，电机(如驱动装置或泵)的能耗往往占工业领域总能耗的三分之二。西门子的节能电机和智能控制系统，可降低总能耗多达 60%。仅节能减排措施一项，即可实现两年回收成本的目标。
西门子SINAMICS 智能变频器，可帮助企业实现节能智能化管理。通过 SINAMICS 智能变频器，可充分挖掘各种节能潜力，有效降低能源损耗。使用这种变频器，可根据具体应用需求通过调节电机速度有效控制相应能耗。而与风机、泵和压缩机等驱动装置一起使用时，可节能高达 70%。除此之外，SINAMICS变频器还具有能源回收功能，无论是低压产品系列还是高压产品系列，都是高能效驱动装置的首选产品。
经典节能改造案例一---钢铁行业的节能改造
作为能耗排名首屈一指的钢铁行业，其能耗问题受到广泛关注。对于像太原钢铁厂这样的大型钢铁企业而言，他们的不锈钢产品从高新设备到日常用品均有所涉及，故产量及能耗是巨大的。因此，工业节能改造的对于他们而言是想当严峻的。但是，对于西门子而言，如此严峻的形式更意味着挑战！西门子的能源管理方法论基于三个步骤，为太钢的大型风机设备做出快速准确的变频节能改造。
第一步，通过针对未使用变频调速的3号450m2烧结机进行分析，识别太钢的节能潜力。
第二步，评估车间和系统在整个生命周期内的成本，计算出具体应用的节能潜力和可行措施的成本效益。
第三步，采取有针对性的措施，将节能潜力变为现实，大约2/3的工业能源由驱动系统消耗，而将整个驱动系统的能耗，降低40-50%是十分具有操作性的。
面积超过600m 2的太钢4号烧结机，使用了两套西门子罗宾康高压变频器与高压电机。一台大变频一个小时就能节电5千度，两台大变频一天可节电24万度。如按自供电价0.4元/度计算，一年节约电费3000余万元，18个月就收回了设备成本，节能率可达40%，使得初始的设备投资转化为一次成功的战略性技术创新。
在太钢构建资源节约型企业过程中，通过使用西门子变频驱动解决方案、全集成自动化、奥钢联先进的钢铁工艺等，保障产量年年增长，耗能却逐年递减。太钢总经理高祥明先生谈到：“2011年与2005年相比，太钢吨钢综合能耗下降22.9%；吨钢新水消耗下降91%；二次能源年回收占总能耗的45%以上，达到行业领先水平。”
经典节能改造案例二----水泥行业的节能改造：
西门子首例合同能源管理项目是为内蒙古乌兰水泥进行工业节能改造。西门子应用先进的商业模式与技术的结合，帮助内蒙古乌兰水泥厂客户节能减排。该项目采用了16台西门子MasterDrive变频器对三条生产线的16台窑头窑尾风机进行改造，总功率为1312kW，于2007年完成。经测量节能效果明显，与改造前相比，年节电368万千瓦时，节能率达到35%以上。该项目节电368万千瓦时，相当产生了年约1269吨标准煤的节能能力，按照当地工业电价计算，每年可为客户节约电费开支184万元。
对于水泥行业，风机能耗所占比重越来越大，耗电量约占整个厂用电量30%～40%。若想节省风机的耗电量，需采用变频调速系统，通过调整电动机转速，满足风机的不同工作状态下的风量和风压，即可达到节电目的。西门子与陕西秦岭水泥集团的项目为合同能源管理项目，其初始投资将由节能效益返还，西门子提供的1250kW完美无谐波变频器应用在窑尾高温风机上，节能率大于28%，年节电效益140万元。
专业增值服务，为台泥实现超过22%的平均节能率。西门子通过24台套西门子－罗宾康完美无谐波高压变频器的安装、调试和使用，针对台泥的水泥熟料生产线大型风机高压变频进行改造，改造总功率来超过60兆瓦。为台泥实现的平均节能率超过22%，客户的一次性投资在不到14个月即可完全收回。同时，产品单位能耗成本降低3%，在提高了客户在市场上的竞争力的同时，更给客户带来巨大的增值回报。
先进的技术水平可以更为有效地挖掘更多节能潜力，并真正做到“在用电过程中尽量节约每一度电！”。西门子的一流产品组合、系统和解决方案，可根据既定目标，持续提高能效，为持续提高竞争优势开创了一个全新的发展前景。
更多节能增效信息，请关注西门子节能增效主题网站：http://www.industry.siemens.com.cn/topics/cn/zh/energy-efficient-production/Pages/Default.aspx
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