反应釜是化学工业中常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。什么原因可能导致反应釜爆炸，应如何处理？
1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。
处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。
2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。
处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。
3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。
处理方法:提高检修质量和备件质量。
4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。
处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。
5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。
处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。
6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。
处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。
物料问题：反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。
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