SICK SMART SENSORS

集成智能功能又可以通信的传感器，提供着巨大潜力。

连续提高效率

成效日益显著的 IO-link 不仅在越来越多的应用中得到落实——这项独立于制造商的通信技术也被视为创新型传感器解决方案的催化剂，并为工业 4.0 所需要的数据与信息的全球可用性提供支持。“智能”传感器利用 IO-link 通信通道，能可靠采集数据并进行通信和自诊断，并且结合集成在传感器内的智能功能（SICK独家），在机器生产效率上提供了巨大潜力，特别是在分散执行某些自动化任务时。

立即可用：在首次集成和调试智能传感器时，就能对各种参数进行可视化操作、测试及优化设置。此外，还可以在自动化系统中储存多种不同的参数，并在运行过程中载入传感器，无需额外的调试时间。这项功能特别适合那些需要频繁转换工件、产品类型的机器设备，在保证流程安全的情况下实现快速改装。

（传感器上长了眼睛：通过将检测操作可视化——例如在 HMI 上或未来也能在移动式终端设备（例如手机或平板电脑）上——可呈现传感器的所有相关功能详情。这种透明性使我们能够更容易地根据具体应用条件设置传感器到最佳状态，并有助于故障查找。）

自诊断实现对维护的预测

在生产环境中，机器与设备组件始终暴露在环境影响下，例如粉尘、纸板碎屑、潮湿或振动等。SICK 传感器不仅在机械、电气与光学设计上适应最恶劣的使用条件——其还通过自检测功能改进了在高负荷与大吞吐量生产下的性能和可用性。面向机器的（或基于云的）分析工具可利用诊断数据及时发现可能的故障，并通过预测性维护 (predictive maintenance)加以避免。此外，SICK 的智能传感器还能可视化显示其运行数据，以及供机器操作员使用的设置。操作员看一眼 HMI 终端就能得知传感器目前如何工作、配置了哪些开关阈值，以及传感器运行时距离临界值有多远。

IO-link 建立连贯性：接近开关示例

IO-link 是智能接近开关的通信通道。智能接近开关包括 IMC 与 IQC 产品系列。二者将多达 4 个可编程/示教开关点纳入到单独一个传感器中，使得我们可以用更加精确、更加节省空间且更省成本的方式，解决多级或无级夹具位置检测等的应用——因为不同开关点仅需一个传感器就能实现。除此之外，通过 IO-link，我们还能检验传感器是否处于安全的感应距离，以及通过状态监测的可视化实现基本的诊断功能，即根据传感器的输出状态获取对应的信息。

从智能传感器到智能应用解决方案

智能传感器较一般传感器而言具有更多的优点——其旨在逐步提升现有工作的效率，例如快速安装和更换、远程监测与调试、自诊断与参数快速下载等。但 SICK 更进一步：集成的附加智能化功能——实现将数据处理从自动化系统（例如 PLC）转移至现场设备（例如传感器）——提供一种面向未来的、将自动化网络设计得更加高效和强大的方法。有别于传统的目标检测，智能化功能可依应用所需，生成更高价值的全新信息（这些信息可在必要时与其他传感器联合生成），并传递给上一级系统（PLC、ERP、云端），从而实现各种智能应用解决方案。

智能应用解决方案 (SMART TASKS) 的示例

Object and Gap Monitoring（目标和间隙监测）

通过使用集成了智能功能“Object and Gap Monitoring”的漫反射式光电传感器，能够实现（生产线）在下一生产步骤前自动筛出不合格产品。例如，需要将折断或粘在一起的巧克力棒，识别为“过短”或“过长”，从而在打包工序之前把它们筛选出去。若输送带上单支巧克力棒之间的最小距离达不到要求，也需要将对应的巧克力棒筛出。这些参数（巧克力棒本身的长度、棒与棒之间的间隙长度）都可直接在传感器内设置，并在运行中加以判断，当遇到上述情况时，传感器将直接向筛选设备（例如气缸）提供执行信号。

结果：在流程高效和精确运行的同时，又为 PLC 控制器免除了数据整理任务。

QL= 智能任务对应的开关量信号

C= IO-link 通信

t= 时间

to=物体长度（以时间为单位）

tg=间隙长度（以时间为单位）

Carrier Load Analysis（托盘负载分析）

通过集成智能功能“Carrier Load Analysis”的智能传感器与其他传感器联合使用，可确定从传感器旁经过的托架上，哪些位置被所装载的物品占用，以及哪些位置是空闲的。传感器将这些信息直接传送至后续流程单元（如机器抓手）或 PLC。

优势：使用智能传感器代替复杂的图像处理系统用于监控工件架上是否正确装载物品。

更加透明，更多监控

自我监控的传感器、传感器与执行器能相互协调各自程序与功能的工作站、含有自主组织和自主优化单元的生产结构——智慧工厂的实现，意味着在实施生产及内部物流流程上，需要有显著的改进。这些改进需要现场层面的智能化和通信功能相配合。传感器状态的透明性、设置和传感器内经过整理的信息也意味着：更好地监控整个流程。(tm)

Speed and Length Monitoring（速度与长度监测）

借助智能功能“Speed and Length Monitoring”，直接在传感器内评估经过物体的绝对长度或速度。因此，可直接由智能传感器承担分类或监控任务，并将评估结果传送至控制器。除了速度监测功能，该解决方案还提供两种物体长度测量模式：

模式 1：使用智能漫反射式光电传感器和直接与其相连的标准漫反射式光电传感器。条件：在长度测量期间，输送速度不能减慢或加快。

模式 2：使用智能漫反射式光电传感器和直接与其相连的增量型编码器。在这种情况下，测量完全不受输送速度限制，亦即在长度测量期间允许减速或加速。

Print Mark Counter and Speed Monitoring（印刷标记计数器和速度监测）

集成智能功能“Print Mark Counter”和“Speed Monitoring”的智能色标传感器可检测并计数印刷标记（例如在薄膜滚筒上）。若已知每张薄膜的印刷标记数量，则传感器可在所需时间点传送滚筒上还有多少薄膜的信息，从而及时识别并通知更换滚筒。通过速度监测功能可以最简单的方式采集和控制或监控包装材料的输送速度。

通过下面的视频，预先了解智能传感技术的四个方面：

西克(SICK)成立于1946年，历经多年的发展与积累，已成为极具影响力的智能传感器解决方案供应商，产品广泛应用于各行各业，包括包装、食品饮料、机床、汽车、物流、交通、钢铁、机场、电子和纺织等行业。西克中国目前已在广州、上海、北京、青岛和香港等地设有分支机构，并形成了辐射全国各主要区域的机构体系和业务网络。

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