关于隔膜泵的检修和故障处理

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-04 阅读:436

    隔膜泵的检修如果有条件的话,先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图,看看有哪些特殊的地方需要注意。


    第一解体时:


    1.拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录;


    2.隔膜泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混 乱、装错;


    3.不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起。


    4.解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等。

 

泵.jpg


    第二零件检修: 离心泵


    1.目测各零件表面是否正常,各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;


    2.用量具实测关键配合部位公差是否合格;


    3.量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否 在允差范围内,磨损过大的需要更换;


    4.检查轴承是否完好;


    5.所有密封圈、密封垫都换新的;潜水泵


    第三回装:


    1.先将转子装好,重新进行动平衡试验;


    2.按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误;


    3.装平衡盘之前应测量转子总串量;


    4.装上平衡盘后,测量转子半串量;


    5.与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照,应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右;


    6.均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行;


    7.在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不得超过0.06;


    8.装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。


    常见故障:


    隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。


    隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表。


    隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:1、补油阀补油不足;修补油阀;2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;3、柱塞密封漏油;检修密封部分;4、贮油箱油面太低;加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。


    隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀2、膜片损坏;更换膜片3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。


    隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出。

标签: 检修
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