振动磨机的维护

    振动磨机是工矿企业生产流程中重要的磨粉设备，利用研磨介质在筒内高频振动对物料进行冲击、摩擦、剪切、挤压等作用而使物料细碎成粉，具有效率高、能耗低、粒度范围集中等特点，多个精细物料制粉行业都能广泛应用，因此如何对设备进行调整是影响设备磨粉性能的重要因素。

    振动磨机的操作

    (1)根据粉料加工的工艺情况，确定连续或间歇工作制及干式或湿式工作方式，当湿式工作时，物料的含水量应使混合料具有足够流动性，才能使机器有效工作。干式工作时物料含水量应小于3%，对粘性物料其含水量应更低，否则物料将在磨仓内被粘结而不能排出。

    (2)湿式连续磨时，应将多孔箅板的无孔部分调至下方，以免浆液很快从出料口排出，不能达到粉磨效果。

    (3)筒仓（体）内未装足钢球时，严谨开动机器。

    (4)机器安装调整后，在不加物料的情况下，试车2小时。在试车后重新拧紧锁筒箍螺栓，并使每只锁筒箍螺栓受力一致。

    (5)启动机器前，应先装入冷却水，并检查偏心体螺栓是否紧固可靠，制动器是否松开，检查全部合格后，才能开车。

    (6)打开电源，三只指示灯全亮，再按启动按钮，待机器稳定运转后，再启动给料机向振动磨机给料，并调整给料速度及出料细度，直至得到合适出料细度和较大产量为止。

    (7)停振动磨机时，应先将给料旋钮旋转到“停止”位，再按停车按钮，此时“制动指示”灯亮，机器将延时停车。

    (8)“制动指示”灯未熄灭时，不得再启动机器。

    振动磨机的维护

    1、检查振动防闭塞装置的外表有无裂纹，各紧固件是否齐全、是否固定情况良好。

    2、检查振动电机传动机构的工作是否可靠。

    3、根据铭牌所示数据，如电压、功率、转速等与电源、负载比较是否相符。

    4、新的或长期停用的振动防闭塞装置，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的振动防闭塞装置用500V绝缘电阻表；对500-1000V的振动防闭塞装置用1000V绝缘电阻表；对1000V以上的振动防闭塞装置用2500V绝缘电阻表。

    绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MΩ，并应在振动防闭塞装置冷却状态下测量。

    5、检查振动防闭塞装置的通风情况及轴承润滑情况是否正常。

    6、扳动防闭塞装置转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声

    7、检查防闭塞接地装置是否可靠。

    振动磨机可以用于物料的干法、湿法、连续和间歇粉磨工作，还可以对低温、有毒粉体实现封闭粉磨，一般在磨粉作业后还设置旋振筛对物料按粒度大小进行精细分级、筛选。

    但由于本类机型采用主轴带动偏心块旋转发生较大激振力，所以在运行过程中轴承发热量极大，因此在磨粉作业中多采用循环水将主轴发出的热量带走。

    以达到维护轴承实现连续生产作业的目的但由于用户在实际生产过程中要根据生产需要对产量、磨粉细度等方面进行调整，就需要对振动磨机的振动频率、激振力等方面进行调整，而不注意循环水流速、流量大小的调整，导致轴承在运转过程中发热量过大而烧毁，工作频率越高，振幅越大，产能越高，但设备机构内的应力也明显增加。

    所以轴承、螺杆等一些机械部件的使用寿命也会大大降低，增加了设备的故障率，这是用户使用过程需要注意的方面之一。