结构特点和工作原理
圆盘摩擦离合器合器是利用主从动盘片间产生的摩擦转矩来传递工作矩的，其结构上有单摩擦片（盘）、双摩擦片（盘）和多摩擦片等形式。根据摩擦副的润滑状态不同，又有干式摩擦和湿式摩擦之分。
如下图所示为干式单摩擦片离合器，接合时操纵杆的拨爪使钢球接合机构的压紧环9向左移动，将钢球8压力主动轴套的槽内（见图上部），碟形膜片弹簧7受压变形，迫使压紧盘10向左，同时调节盖6带动左压紧盘5向右移动，于是就将套在导销2上的浮动摩擦片3夹紧，实现主从动部分的连。离合器脱开时，压紧环向右，依靠碟形弹簧的弹力，使压紧盘与摩擦睡分开，这种接合机构的接合比较平稳。调节盖可调整空转时摩擦网片间的间隙。为了提高主从动轴的同轴度，轴套1内部装有滚动轴承，导销4可防止压紧盘5、10之间可能出现的相对转动，该结构的离合器为常开式，接合平稳、柔顺，可用于传递转矩范围为15～3000N·m的场合。
如下图所示为带辊子接合机构的干式双摩擦盘离合器。图示为接合状态，此时接合辊子9被锁在加压环11内，因而在离合器高速旋转时不受惯性离心力的影响，保持恒定的压紧力，不致降低转矩传递能力。当加压环11向右移，弹簧7将辊子9径向外推，分离弹
簧3将加压盘4推开，于是离合器分离。可以调整磨损间隙，调好后用螺栓6锁紧。
如下图所示为铰链杠杆压紧式多摩擦片离合器。其结构上采用铰链杠杆通过接合子推动压紧盘夹紧摩擦片，内片4、外片5均用导销连接，图示为接合状态。操纵加压环6向右移动，通过铰链杠杆机构2使压紧摩擦片。当反向操纵加压环，铰链杠松开压紧盘8，分离弹簧9推动压紧盘向左，使摩擦片分离，离合器处于分离状态。螺母1用于调整摩擦片的摩损间隙，拔销7用以固定压紧盘8与调整螺母1的相对位置。该结构的离合器在干式条件下使用，适用于传递中、小转矩的场合。
如下图所示为杠杆式多摩擦片离合器，图示为接合状态。当加压环9向左移动，加压环的内锥面将杠杆8的右端径压入轴套槽内，杠杆左端擦片压紧，离合器外于接合状态。当操纵加压环9向右移动，曲片3使内、外摩擦片分离，杠杆复位，离合器处于分离状态。杠8-般有三个，沿圆周均布。开口螺母7用于调整摩擦片磨擦片磨损间隙，调整后用螺栓6锁紧。因杠8有一定弹性，故该离合器接合器接合时比较平稳，常用于机床变速箱并在湿式条件下工作，转矩范围为50～20000N·m.
圆盘摩擦片离合器利用摩擦片或摩擦盘作为接合件，结构形式多，传递转矩大，安装调整方便，摩擦材料种类多，能保证在不同工况下，具有良好的工作性能。两轴可在任意大小转速差的工况下接合和分离（特别是能在高速下进行平稳离合），并可通过改变摩擦盘间的压力调节从动轴的加速时间，减少接合的冲击振动。过载时摩控面间将打滑，具有安全保护作用。但接合过程有摩擦发热，同时还要调整摩擦面间隙。广泛应用于交通运输、机床、键筑、轻工和纺织等机械中。
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