传统的馅料生产工艺流程是：馅料出锅→第一次降温→手工灌装→真空包装→整形压平→高温杀菌→第二次降温→擦干或吹干→成品，很明显在传统工艺中，第一次降温过程就是一次细菌污染过程，手工更增加了细菌二次污染的机会。为了尽量避免产品因细菌污染导致胀包、变质，通常的做法是进行高温杀菌。就这一点，通常企业每季就要多支出约10～20万元人民币，这还不包括初期降温、杀菌设备的投入成本。而且，传统繁杂的生产工艺流程还大大延长了生产周期，馅料从出锅到包装完成，至少需要12h以上，甚至24h。然而，高额的生产成本并不能换来馅料品质的提高。
当前，人们越来越注重产品质量，随着生产能力的扩大，馅料品质、保质期等一系列问题成了烘焙行业焦点。后续问题也无时无刻不在困扰着生产厂家，几乎所有的馅料生产厂家都在寻求既能降低生产成本，又能提高产品质量的途径。杰美康机电为了解决这一问题，一直致力于馅料热抽真空包装的原因，经过不断的研究，调整生产工艺：馅料出锅→高温灌装→高温抽真空→冷却（可选）→整形压平吹干→成品，新成果解决了一直困扰企业的难题，是馅料包装的完美解决方案，更是杰美康机电伺服控制地对包装设备解决方案的一大贡献。
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