热收缩包装机械的使用技巧、常见故障处理及应用案例

全自动收缩机的应用概率是最理想的，其应用效果也是客户反馈最满意的。但是，相对来讲，设备的有关安全操作也是最需要使用者注意的。下面贤集网小编为大家分享热收缩包装机械的使用技巧、常见故障处理及应用案例。

热收缩包装机械的使用技巧一、输送带的选择

网式-输送带

不锈钢网带输送结构，主要是针对小件产品的热收缩包装。属于通用化的热收缩包装机结构配置之一。对于纸盒、文具、日用品、小饰品、灯具等等，都能够包装出非常好的效果，任意摆放的、形状不规则产品，一般都不影响收缩包装效果。本结构一般不适用太重的产品；不锈钢网导热快，容易在接触面留下一些网纹，因此对于效果要求比较高的精品、工艺品建议用耐高温铁氟龙网带结构。

链式-输送带

链式输送带结构，主要针对产品比较重的、大件的物品作热收缩包装。对于一些圆柱形物品，借助两根滚针的间隔距离托住，能够让产品随着滚针运行而滚动，收缩膜受热更均匀，收缩效果特别好；平放在上面的被收缩产品，也可以随着滚针的滚动运行而产生推动前移，减少了滚针接触面留下印痕现象。整体收缩效果实现平整、光滑。（注：对于通用的热收缩包装机，太重的产品很难实现滚针推动和平移的效果）。

特氟龙网式输送带

耐高温铁氟龙网带输送结构，主要是针对收缩效果要求高，不允许接触面留下纹路、印痕的产品收缩包装。既能适合很小的产品，又不烫伤薄膜，是现在市场上最佳的热收缩机网带。

热收缩包装机械的使用技巧二、温度控制

温度对热缩收缩效果的影响

如果收缩后有皱纹，即有可能是温度过低，可通过温控表调节，提高温度，看皱纹严重与否一般是设置+5℃至+10℃，然后等2-3分钟时间再试，如果还不够温度再继续尝试递加和试收缩。如果收缩后出现破裂等过收缩情况，即温度过高，视破裂的严重情况在温控表中降低温度，隔2-3分钟再试。

常用收缩膜的热缩温度表

热收缩包装机械的使用技巧三、速度控制

收缩机的传送速度

炉膛温度稍微偏低时，反时针旋转电机速度调节旋钮，使传动速度减慢，等于适当加长了收缩膜在炉膛的受热时间，防止收缩膜受热收缩时间太短导致的收缩不完全出现的褶皱；亦可通过速度调节旋钮，使炉膛温度偏高时产品正在炉膛内快速通过，缩短收缩膜在炉膛的时间，防止过度收缩导致的收缩膜裂开。达到满意的收缩包装效果。（如果使用PE收缩膜的包装时，对于效果的判断，还需要考虑机器末端的冷却风机组的风量和吹风角度）

风机的风量和速度

收缩机的风机有平衡炉道内的热风温度的作用，开启后形成旋转气流（热风），使被包装的产品表面收缩膜达到收紧的效果。风速过大或者过小会出现收缩膜过度收缩或松弛皱褶现象。因此，对于收缩效果的调试，我们在考虑完炉膛温度和输送速度时，也应该考虑到风机风速的因素。需要选择风机功率达标，风叶直径和安装位置是否恰当。如果产品比较小而轻，可以适当减慢风速，装上小一点的风叶甚至更换功率小一些的风机。个体大的产品，或者导热快的金属产品，适当用大一些风速、风量的风机及风叶。

热收缩包装机常见故障处理

1、输送网不转：输送开关失灵，调换；调速控制板坏，调换；电位器坏，调换；输送电机损坏，调换；输送机构卡住，检查后排除故障；

2、热收缩机机热风电机不转：热风开关损坏，调换；电机损坏，调换；

3、热收缩包装机容易在中心柱积料发生原因：热收缩包装机收缩包装不良、热收缩包装机的尺寸和中心柱的设计尺寸不符合、套标机没有调整好，选择稳定性高、好调整并且对热收缩包装机尺寸的误差允许度高的套标机，收缩机品质入厂控管；

4、热收缩包装机套标不准，不能在制定位置进行套标，原因：套标机没有调整好或者热收缩包装机有静电，解决方法：选择稳定性高、好调整并对收缩机静电干扰低的套标机，加强操作人员的技术培训，使用静电消除设备。

热收缩包装机应用案例

我们平常吃的是袋装黑芝麻糊，现在还有更加便捷的杯装黑芝麻糊。和杯装奶茶一样，杯装黑芝麻糊的包膜需要用到收缩包装机。

进料，入袋，封切，收缩自动完成，杯装黑芝麻糊就是在杯面包上一层膜，紧贴杯身，看起来比较精美，而且也有不少企业将打印批号印在包膜上。使用收缩包装机包膜，每分钟可包40件。

收缩包装机包装之后的装箱，封箱，打包也可用自动化包装设备来完成。搭配包装流水线使用，工作效率更高，真正做到释放生产力，让工作更轻松。

以上就是关于热收缩包装机械的使用技巧、常见故障处理及应用案例的相关知识介绍，要达到最好的收缩效果，请记住五个要点：调整温度、调整速度、风速风量、收缩膜质量、炉膛长度。另外收缩膜做好刺孔主要针对于收缩膜全包的情况，当用户的产品需要全包时，收缩膜表面一定要刺一些小孔，这样在收缩时膜里面的气体才能通过小孔散发出来，否则气体都在膜里面，就会出现膜鼓起来的情况。