单边双传动磨机减速机是用于大型磨机传动的又一新型传动装置。与单边单传动（通常说的边缘传动）相比，有突出的优点。单边单传动是一个输出小齿轮直接带动磨机上的大齿圈转动，而单边双传动是两个输出小齿轮同时驱动磨机上的大齿圈，因而传递功率增加了一倍。在这个传动系统中，传动轴系、联轴器、在两个轴承座上的小齿轮以及黄油润滑系统都省掉了，减速机结构更为紧凑。节省了很多费用，厂房和基础的投资也可节省，占地面积节省了35%，减少了部件意味着减少了潜在的故障源，减少了安装和校正的部件，可以节省安装时间，降低维修要求，因此也降低了投资。再加上一些磨机结构的需要，单边双传动磨机减速机的应用越来越广泛。
MBYS系列单边双传动磨机减速机在吸取国外先进经验的基础上，经过多年的研究，设计开发的一种新型齿轮箱。
该系列减速机采用三级减速（含大齿圈），功率双分流，侧传动，减速机与磨机形成了一个整体。突出解决了此类磨机减速机存在的二个主要问题：一是彻底解决了密封问题，该减速机是主减速机与大齿圈共用一个循环润滑系统，采用稀油润滑，密封问题更为突出。为此设计有三道防漏油措施，实践证明，现在漏油问题已经不存在。二是均载问题，解决功率双分流的关键是均载。此系统的两个重要部件是与大齿圈啮合的自调节小齿轮。由于允许的加工和安装误差，小齿轮与大齿圈的啮合线与理想线存在一定的偏差。磨机可以因载荷、温度变化和基础沉降而改变其自身位置，从而改变小齿轮和大齿圈的啮合状态。也就是在齿轮齿向方向出现不均载的情况。采用自调式小齿轮便可解决这一问题。与大齿圈啮合的两个小齿轮的位置能够随大齿圈的改变而改变，对自身进行调整，始终保持两个小齿轮与大齿圈的均匀啮合，始终保持理想的均载效果。径向的均载（功率的均匀分配）是通过中间轴的浮动来实现的。本设计在吸取国外先进经验的基础上，在减速机的结构、齿轮强度、安装调整、维护保养上均作了改进和提高，因而更加安全可靠，使用寿命长。
MBYS系列减速机的主减速机分四种规格，四种规格中，只有第一级是按不同速比设计制造，其他部件始终相同，由于内部部件是对称的，因此将齿轮翻转使用，使非工作面变成工作面，使用寿命将延长。采用等强度，高可靠性设计大齿圈，可满足800KW-5600KW磨机减速机的需要，如果一台磨机配双台减速机则功率可达10000KW以上。可满足国内外年有的要求。该系列减速机系统全面、先进可靠。
供货范围：1、主减速机 2、大齿圈及罩壳 3、慢速减速机 4、稀油站 5、其他
主要用途：水泥磨、水煤浆磨等
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