上海重型机床厂有限公司近日成功开发制造了2台CK61125×6500曲轴主轴颈数控车床。该机床具有高速、高效、质量易控制等特点,可明显缩短曲轴加工周期,解决了国内大功率柴油机专用曲轴加工工艺难题。
CK61125×6500曲轴主轴颈数控车床按照德国沃伦贝格公司设计规范进行设计的,采用三导轨形式,中心高675mm,拖板上最大回转直径1000mm,最大加工长度6500mm,最大曲轴重量10t(二顶尖)。加工工件圆度0.005mm,加工尺寸精度IT6,表面粗糙度Ra1.6μm,精车外圆的圆柱度0.015/300mm。
上海重机还为机床开发了多种专用部件,如滑移式C型中心架,既能保证切削的支承刚性需求,又能满足装、卸工件的便利性要求,支承范围Φ150~Φ350。此外,根据曲轴主轴颈加工点深入工件的特点,开发特殊多工位刀盘,与数控卧式刀架配合后,可满足主轴颈各个加工点的连续加工,大幅提高加工效率。
CK61125×6500曲轴主轴颈数控车床按照德国沃伦贝格公司设计规范进行设计的,采用三导轨形式,中心高675mm,拖板上最大回转直径1000mm,最大加工长度6500mm,最大曲轴重量10t(二顶尖)。加工工件圆度0.005mm,加工尺寸精度IT6,表面粗糙度Ra1.6μm,精车外圆的圆柱度0.015/300mm。
上海重机还为机床开发了多种专用部件,如滑移式C型中心架,既能保证切削的支承刚性需求,又能满足装、卸工件的便利性要求,支承范围Φ150~Φ350。此外,根据曲轴主轴颈加工点深入工件的特点,开发特殊多工位刀盘,与数控卧式刀架配合后,可满足主轴颈各个加工点的连续加工,大幅提高加工效率。