水泥工业是国家能源节约的重点领域之一，建立节约型、环保型水泥工业体系意义重大。在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，水泥工业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益和最高的劳动生产率。像目前的新型干法水泥生产技术、变频调速技术、余热发电技术等已广泛应用于水泥行业中。
国家在2007年10月25日颁布的强制性标准《GB50443-2007水泥厂节能设计规范（2008年5月1日起执行）》第4.3.5条明确规定:“窑尾高温风机应采用变频调速装置”。众所周知,干法水泥生产线的窑尾高温风机是保证窑内负压的重要负载，但以往在工频运行、采用液力耦合器调速的高温风机常常由于管道“塌料”,造成高温风机电机过负荷跳闸，从而导致生产中断；而传统的变频器由于设备受电力电子器件负荷能力的限制，如果没有针对性的技术解决塌料造成的高温风机过负荷问题，也会导致变频器保护停机，给水泥生产造成巨大的损失。高温风机由于“塌料”导致的过负荷是由于在旋窑水泥生产线生产过程中，预热器管壁上的粉尘粘附到一定厚度时自然坍塌脱落，造成管道内粉尘浓度增大，阻力增加，负压升高；使排风机负荷增加或如果垂直烟道或预热器内在清结皮或有物料塌料时，同样也会造成气流波动；使排风管内气流紊乱，造成高温风机过负荷停机，该现象的频繁出现会对高温风机的电动机造成损坏。在实际使用过程中的“塌料”现象，会不定期的导致电机运行电流在极短的时间内超出正常电流的数倍，如使用一般厂家的通用型高压变频器，会导致变频器运行过程中频繁跳机，直接影响高温风机与生产线的正常运行。
自2005年以来，广州智光电气股份有限公司的高压变频器经过在水泥行业的应用与推广，对相关方面进行了深入的应用研究，并总结现场应用经验，采用自主研发的“瞬态尖峰负荷差分控制技术”，首创推出了“水泥生产线窑尾高温风机专用变频器”，填补了国内目前该项目应用的空白。智光ZINVERT高压变频器从设备的硬件设计、控制软件设计等多方面实现了对高温风机的不定期的尖峰负荷运行进行全方位针对性的设计改进。“高温风机专用变频器”有效避免了其他厂家的通用高压变频器在运行中由于“塌料”所导致反复跳机的情况；与工频液耦运行相比，也降低了跳机的可能性，从而使应用了智光电气研发生产的高温风机专用变频器的水泥生产线在达到节能又增效的同时，也降低了电机、风机设备故障率，为水泥企业保证生产安全性、经济性提供了技术与设备保证。
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