风电新能源，作为我国节能减排的主力军，越来越受到国内企业的青睐。中国北车集团永济电机厂就是国内最早涉足这一市场的企业。
“2001年，我们就开始进入这一市场，自主研制了功率从600千瓦到现在的2000千瓦风力发电机，特别是国内目前功率最大的2000千瓦双馈异步风力发电机的研制，为我国新能源的开发利用，节能减排起到推波助澜的作用，也必将带动我国更多制造企业‘闻风跟进’，让我国这种绿色能源不再白白的流失。”永济电机总经理徐印平说。
据了解，该企业研制的1500千瓦风力发电机组，年发电量按6000小时，发电量为900万千瓦时，相当于4200吨煤炭的发电量。另外，由于风力发电没有污染，可以避免火力发电过程中排出的温室气体、二氧化碳和烟尘。由此可以看出，每台1500千瓦的风力发电机每年可以节约能源支出90万元，同时每年可以节约由于有害气体排出的所带来的环境治理费用60万元，自然成为了引领我国节能减排的主力军。
2006年1月1日，随着我国正式实施了《可再生能源法》，规划了“十一五”风力发电的发展目标，风力发电这种绿色的新能源，再次成为一块诱人的“绿色蛋糕”，面对国外风电巨头依托技术优势在国内风电市场跑马圈地的局面，永济电机也不甘落后，依托在我国铁路机车电传动领域40年的核心技术优势，产品成功运行于我国新疆达坂城、阿拉山口、威海等戈壁滩、大草原、沿海的42个风电场，以多样化的产品，支持和促进着我国绿色资源的开发利用，节能减排工作的开展。仅2007年，永济电机风机国产化装机总量占国内市场的73%以上，比上年销售增长281%。
750千瓦风力发电机，是永济电机为大型风力发电设备配套研制开发的新型并网型异步发电机，该产品的研制成功，一举打破了国内风力发电机一直依赖进口的局面，成为我国第一代风电装机的主流机型。
1500千瓦双馈风力异步发电机，打破国外技术壁垒，坚持自主创新，通过采用变频器控制，能最大限度的利用风能，在风速变化引起的风力机转速突变的情况下，发电机能在极低转速上升到1.2倍同步转速。1500千瓦双馈异步发电机具有完全的自主知识产权，在成功运用牵引电机设计技术的基础上，在冷却结构、绝缘结构和可靠性方面进行了原始创新，从而获得了发明、实用新型和外观3项国家专利。
“我们不断进行自主研制大功率风力发电机，就是为了国家能大力开发绿色能源，是一种很好的节能减排。现在我们在自主研制中又为产品降成本，这更是企业从自身做起， 用行动落实国家节能减排这项工作。”永济电机主管风电副总经理姚陶生认为。
目前，专为我国风电机组“量身订制”绿色产品的永济电机，已投入到为产品“减压”和“降负”的工作中。针对风力发电机定装生产过程中连线过长，因裁剪造成费工、费时、费料的问题，通过改进连线尺寸，不仅降低了劳动强度，而且提高了装配效率；为解决风力发电机定子线圈尺寸大、铜材硬、嵌线难度大，易造成线圈过渡变形，通过装配工艺改进，提高了产品的制造水平和制造质量。被专家认定为：创新型工艺改进项目，赋有挑战性，是非常值得开发和应用的项目。同时，永济电机致力于在产品功率增大的情况下，实现产品体积和重量的不变……
所有的这一切都在预示着，我国节能减排工作，随着永济电机等第一大批早起的“鸟儿”，进入风电新能源，明天在风电这片绿色的净土上，我国节能减排的梦想将不再遥远。
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