选型指南
1.确定齿轮箱的类型及规格 | 1.1计算传动比  1.2确定齿轮箱的额定功率 PN≥P2×f1×f2 如果不满足下列条件，请向厂家咨询： 3.33×P2≥PN 1.3校核最大扭矩，如峰值工作扭矩、起动扭矩或制动扭矩， 看其是否满足要求  齿轮箱的规格和传动级数列在额定功率选型表中，可根据iN和PN确定。 1.4检查输出轴上是否允许有附加载荷： 1.5根据检查实际传动比是否满足要求。 | |
安装方式 | ||
卧式安装 | 立式安装 | |
2.确定供油方式 | 所有需要润滑的零部件均浸在润滑油中， 或采用飞溅润滑方式，也可按用户要求 提供强制润滑方式。 | 可选润滑油供给方式： ——浸油润滑 ——通过法兰联接泵或电动泵进行强制润滑。 有关合适的供油方式和选择标准， |
3.确定所需要的热容量PG | 3.1如满足以下条件，则齿轮箱可不带辅助冷却装置： P2≤PG= PG1×f4×f6×f8×f9 3.2如满足以下条件，则齿轮箱带冷却风扇可满足要求： P2≤PG= PG1×f4×f6×f8×f9 3.4如满足以下条件，则齿轮箱带冷却盘管可满足要求： P2≤PG= PG3×f5×f7×f8×f11 3.3如满足以下条件，则齿轮箱带冷却盘管和风扇可满足要求： P2≤PG= PG4×f5×f7×f8×f12 3.5如需要较高的热容量，则可按用户要求提供外部润滑油冷却装置进地冷却。 | |
符号说明
ED=每小时工作周期，以百分比表示，如ED=80%/h
f1=工作机系数（表1），
f2=原动机系数（表2），
f3=峰值扭矩系数（表3），
f4，f5=环境温度系数（表4+表5），
f6，f7=海拔高度系数（表6+表7），
f8=立式安装齿轮箱供油系数（表8），
对于卧式安装齿轮办公楼箱：f8=1
f9，f10
f11，f12=热容量系数（表9…14），
a1=规格系数
a2=传动比系数
i=实际传动比
iN=公称传动比
is=要求传动比
n1=输入转速（1/min）
n2=输出转速（1/min）
PG=要求的热容量
PG1=齿轮箱的热容量，不带辅助冷却装置，
PG2=齿轮箱的热容量，带冷却风扇，
PG3=齿轮箱的热容量，带内置冷风扇，
PG4=齿轮箱的热容量，带内置冷却盘管和风扇，
PN=齿轮箱的额定功率（KW），见选型表，
P2=工作机的额定功率（KW）
t=环境温度（℃）
TA=输入轴最大扭矩，如峰值工作扭矩、起动扭矩或制动扭矩（N.m）
T2N=额定输出扭矩（kN.m），
选型指南
计算示例
已知参数
原动机
电机功率：P1=75kW
电机转速：n1=1500rpm
最大起动扭矩：TA=720N.m
工作机
皮带输送机功率：P2=66kW
转速：n2=26rpm
工作制：12小时/天
每小起动次数：7
每小时工作周期：ED=100%
环境温度：30℃
室外安装（风速）：（w≥4m/s）
海拔高度：海平面
齿轮箱设计
直交轴齿轮箱
安装方式：卧式安装
轴出轴d2：位于齿轮箱右侧（面对输入轴），即布置型式C
输出轴d2转动方向：CCW
要求：齿轮箱的类型及规格
1.选择齿轮箱的类型及规格；
1.1传动比计算：
1.2确定额定功率
PN≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kW
从额定功率表中选择：类型SLB3，规格9，对应的PN=96kW
3.33×P2≥PN 3.33×66=219.8kW>PN
1.3检查起动扭矩
2.确定热容量
2.1根据表中给出的SLB3型齿轮箱参数，计算不带辅助冷却装置的齿轮箱热容量
PG=PG1×f4×f6×f8×f9 PG=70.7kW×0.88×1×1×（1023-2.80×0.085×0.15）PG74.3kW P2=66kW<PG=74.3kW
结论：齿轮箱不带辅助冷却装置，可满足要求！
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