JH/B系列工业齿轮箱选型指南及符号说明
选型指南
1、确定齿轮箱的类型及规格 | 1.1计算传动比 ia=n1/n2 1.2确定齿轮箱额定功率 PN≥P2×f1×f2 如果不满足下列条件，请向我们咨询 3.33×P2≥PN 1.3校核最大扭矩，如峰值工作扭矩，起动扭矩或制动扭矩，确定其是否满足要求 PN≥TA×n1×f3/9550 1.4检查输出轴上是否运行有附加载荷；见P22、23页。 1.5根据P80-83页上的表检查实际传动比是否满足要求。 | |
2、确定供油方式 | 安装方式： 卧式安装 立式安装 | |
所有需要润滑的零部件均浸在润滑油中，或采用飞溅润滑方式，也可按照用户要求提供强制润滑方式。 | 可选润滑油供给方式： —浸油润滑 —通过法兰联接泵或电动泵进行强制润滑。 有关适合的供油方式和选择标准，参见P90-93。 | |
3、确定所需要的热容量PG | 3.1如果满足以下条件，则齿轮箱可不带辅助冷却装置。 P2≤PG=PG1×f4×f6×f8×f9 3.2如果满足以下条件，则齿轮箱带有冷却风扇可满足要求： P2≤PG=PG2×f4×f6×f8×f10 3.3如果满足以下条件，则齿轮箱带有冷却盘管可满足要求： P2≤PG=PG3×f5×f7×f8×f11 3.4如果满足以下条件，则齿轮箱带有冷却盘管和风扇可满足要求： P2≤PG=PG4×f5×f7×f8×f12 3.5如果需要较高的热容量，则可按用户要求提供外部润滑油冷却装置进行冷却。 | |
符号说明：
ED = 每小时工作周期，以百分比%表示，如ED=80%/h
f1 = 工作系数（表1），
f2 = 原动机系数（表2），
f3 = 峰值扭矩系数（表3），
f4，f5 = 环境温度系数（表4+表5），
f6，f7 = 海拔高度系数（表6+表7），
f8 = 立式安装齿轮箱供油系数（表8），；对于卧式安装齿轮箱：f8=1
f9，f10，
f11，f12 = 热容量系数（表9……表12），
I = 实际速比
iN = 额定速比
iS = 要求速比
n1 = 输入转速（r/min）
n2 = 输出转速（r/min）
PG = 要求热容量
PG1 = 齿轮箱热容量，不带辅助冷却装置，
PG2 = 齿轮箱热容量，带风扇冷却，
PG3 = 齿轮箱热容量，带内置式冷却盘管，
PG4 = 齿轮箱热容量，带内置式冷却盘管和风扇，
PN = 齿轮箱额定功率（KW），见选型表，
P2 = 工作机额定功率（KW）
t = 环境温度（℃）
TA = 输入轴最大扭矩，如峰值工作扭矩，起动扭矩或制动扭矩（Nm）
T2N = 额定输出扭矩（kNm）,
选型指南
计算示例
已知参数：
原动机
电机功率 P1=75kW
电机转速 n1=1500r/min
最大起动扭矩 TA=720Nm
工作机
皮带输送机功率 P2=66kW
转速 n2=26r/min
工作制 TA=12h/day
每小时起动次数 7
每小时工作周期 ED=100%
环境温度 30℃
室外安装（风速） (w≥4m/s)
海拔高度 海平面
齿轮箱设计
直交轴齿轮箱
安装方式： 卧式安装
输出轴： 位于齿轮右侧（面对输入轴），即布置型式C。
输出轴d2旋转方向： ccw（逆时针旋转）
要求：
齿轮箱类型及规格
1.选择齿轮箱的类型及规格
1.1传动比计算
ia=n1/n2=1500/26=57.7 iN=56
1.2确定额定功率
PN≥P2f1×f2=66×1.3×1=85.8
从额定功率表中选择：类型JB3，规格9，对应的PN=96kW。
3.33×P2≥PN 3.33×66=219.8Kw>PN 满足要求
1.3检查起动扭矩
PN≥TA×n1×f3/9550=720×1500×0.65/9550=73.5kW PN=96kW>73.5kW
2.确定热容量
2.1根据表中给出的JB3型齿轮箱参数，计算不带辅助冷却装置的齿轮箱容量
PG=PG1×f4×f6×f8×f9 PG=79.4×0.87×1×1×1.2=82.9kW
P2=66Kw<PG=82.9Kw
结论：齿轮箱不带辅冷却装置，可满足要求！
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