机床工作的要素之一，是加工中存在必需的切削推力和切削反力。电机作为动力源使滚珠丝杠轴旋转，从而转化为轴向驱动，这时的滚珠丝杠有两个作用：一是驱动作用；二是在产生加工所需切削推力的同时，承受切削反力等负载的作用。滚珠丝杠的螺距因导程（每转的移动距离）而异。通过螺距将电机的旋转周向力转换为轴向力，即还起着减速机的作用，使很小的电机也能产生很大的轴向力，滚珠丝杠确实是一种非常重要的机械部件。
线性电机则不具有减速机的作用。因此，在承受切削反力，或停止时都要耗费很大的电力，这是它的缺点。其优点是，可通过线性标尺在作用点（加工点）附近进行位置检测。还由于零件数量少，组装零件时相互间的误差也较少，定位精度优良。它没有通常电机、丝杠驱动中的旋转运动，不受离心力等的影响，因此速度可达丝杠驱动时的2倍以上。今后以线性电机为主要应用领域的是通过超高速主轴加工的无切削推力的精细加工和亚微米精度加工。
当前机床的发展趋势无疑是高速化、复合化。THK自1972年刚开始研发LM导轨时起，就已经着手机床的高速化了。将传统的滑动导向机构改变为滚动导向机构，使得机件的移动速度提高了2倍多，目前的高速机床中LM导轨已成为必备部件。LM导轨本身也在逐年进步，现在已能实现60m/min以上的高速运行。
目前，国内生产的功能部件经过近几年的高速发展，水平提高很快，和进口产品相比，差距正逐步缩小，高速滚珠丝杆副的速度已能达到60m/min，在中档和中产品上已能替代进口产品，尤其是在大型重载滚珠丝杆副方面，已形成自我配套能力，逐步替代进口产品。但是，由于国内生产厂家对功能部件的研究和试验重视程度不够，缺乏有力的数据说明，加之功能部件市场长期以来一直由国外产品把持，主机厂家对国内产品信任度不高，影响了国内功能部件产品的销售。
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