凹版印刷的特点是印品墨层厚实、颜色鲜艳、层次丰富、饱和度高、质量稳定，印版耐印率高（可达400万～500万印）、印品质量稳定，印刷速度高，以及承印材料多样化（塑料、纸张、铝箔等）。所以凹版印刷在包装领域一直占据十分重要的地位，尤其在烟草、食品、药品、轻纺等包装方面更为突出。凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种基材的印刷要求，因而在包装印刷领域保持了长盛不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊是卷筒料凹版印刷机上zui重要的部件之一，所以凹印版辊制作越来越重要，通常来说版辊基体材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝质材料制作，因钢管价低且坚固牢实，大多数都采用钢管，通过腐蚀或者雕刻或把图像附着在版辊上。通常来说印刷版辊都要进行镀铜处理，这个铜层是雕刻图像的工作面（当前国内市场广泛使用电子雕刻和激光雕刻），印刷版辊的镀铜处理以及版辊重新制作的工序，对企业的降本增效有着重要的作用。
凹印版辊镀铜工艺方法
凹印版辊镀铜：版辊制作的工艺流程：金工滚筒→检验→发配滚筒→滚筒前处理→预镀镍→打磨清洗→镀铜→车磨。镀镍主要使铜层和辊芯能够很好地接合；镀铜不但要掩盖辊的缺陷，而且要对下道工序――雕刻展示工作面，铜呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性。凹印版辊镀铜非常重要，镀铜过程控制非常严密，稍有马虎就会耗费大量的时间、人力、物力来纠正出现的问题。铜层的厚度可以随着印品的变化而变化，一般情况下表面铜层的坚硬度是底基铜层的2倍，以便表面雕刻铜层时能具有较好的切割特性，表面铜层的硬度大约为维氏硬度HV200。
铜层镀好以后，使用车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求。由于工艺等原因制得的铜层有时会出现砂眼、短划痕等缺陷。补救方法如下：用直径2mm的铜丝补上再镀。镀铜时间应根据要求的铜层的硬度和厚度而定。
海普瑞森超精密柱面铣磨机采用飞刀铣削，使镀铜后的版辊表面瞬间光洁，是代表了世界凹印制版行业高水准的柱面铣磨机。可以保证镀铜后版辊表面精度小于10纳米，加工版辊的尺寸精度小于5微米。
凹印版辊重新制作工艺
凹版辊筒的制作是凹版印刷的重要环节，凹印版辊的重新制作对企业降低成本提率具有现实意义。
凹印版辊的重新制作分为两种：*种只是损坏镀铬层，这种情况退铬再镀铬即可；第二种是镀铬层和镀铜层都损坏了，这种情况会经常发生。
以下简述第二种情况的凹印版辊重新制作工艺：
1.首先确认在印刷过程中印品出现质量问题是否是印版辊的问题，安排经验丰富的技师进行现场判断，观察版辊上是否有划痕、碰伤、镀铬层磨损、网点深度变浅等情况，根据不同情况采取合理的重新制作工艺方法。
2.确认印版的质量问题后，从机器上取下使用过的凹印版辊，放在待处理区域。
3.在清理区域清洗凹印版辊上的残留油墨、赃物及锈迹，包装好准备下道工序。
4.取下铬层。凹印版辊退铬是反复利用和再生产的重要工艺措施，在印刷过程中，凹印版辊表面铬层会逐渐磨损变薄，使网点变浅这就需要退铬和镀铬使版辊再生。
5.取下铜质载体上的图像层。采用化学方法或机械方法两种。
海普瑞森数控两端版辊镗床是实现凹印版辊两端同时加工的必备利器，加工的能力强、效率高,精度高，可确保两锥孔同心度0.01mm，综合精度0.02mm，能100%满足制版的精度要求，彻底解决了版辊加工的基础难题。每天加工版辊数量zui高达400只，合格率100%。
6.镀铜前的精度确认。凹印版辊的加工精度直接影响版辊的使用寿命和印刷质量，经过加工的凹印版辊，要求壁厚均匀，轴心和版辊外圆不同心度不超过2μm，粗糙度达到0.8μm以上，直径精度误差±0.01mm。
7.镀铜前处理。凹印版辊精度达到要求后进行镀铜前处理，用手工或电解的方法除去版辊表面的油迹、锈斑，然后版辊进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版辊表面的锈蚀产物氧化膜，zui后在版辊表面镀一层底镍，然后镀铜。
8.镀铜。凹印版辊的镀铜是电镀凹版过程的关键工艺步骤，凹版对铜层的表面要求：a.光滑细腻；b.具有一定的硬度；c.不允许有沙眼和杂质。准备工作完成后采用薄铜层法、巴拉德皮肤法、厚铜层法这3种镀铜方法中较为合理的一种完成镀铜工艺。
9.版辊的车磨。镀完铜的版辊需要进行研磨，使版辊表面粗糙度达到0.2～0.4μm以上。
10.在版辊上雕刻图像。国内当前凹印制版普遍采用电子雕刻工艺。
11.版辊雕刻完后，镀铬增加版辊的硬度并且减少磨损。
12.凹印版辊的保存。将制作好的凹印版辊油封、包装、标识存放库房等待生产任务的下达。
凹版印刷的产品伴随着我们的生活，愿凹版印刷企业印出精美的产品，丰富我们的生活。愿凹版印刷机械制造企业开发更好的产品，给我们的中国梦添彩。
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