根据CNC加工中心的刀具材料选用切削液

使用CNC加工中心进行拉削、攻丝、深孔或钻削等高精高强度的加工时，需要选择润滑性能好的清洗液来保证加工的质量，咱们可以根据刀具的材料来进行参考选用。
 　　1.高速钢刀具，在CNC加工中心进行高速粗切削时，切削量大，会产生大量的切削热，所以采用冷却性好的水基切削液为佳；如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，一般采取油基切削液或高浓度乳化液，能帮助减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制生成切削瘤，同时提高加工的精度。
 　　2.工具钢刀具，由于耐热温度在 200～300℃，耐热性能差，714加工中心在高温下刀具容易失去硬度，所以要采用冷却性能好、低浓度的切削液。
 　　3.陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具，具有较高的硬度和耐磨性，切削时加工中心一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。
 　　4.硬质合金刀具，由于熔点高，硬度高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多，在普通加工中可使用油基切削液；如果是重切削，切削温度很高，容易极快磨损刀具，要注意增大CNC加工中心切削液的流量，以保证充足的冷却润滑。
 　　污染无处不在，不管是工作环境中还是加工中心运行过程中，切削液都有可能被污染，CNC加工中心使用的切削液变质的原因小编也分析过了，一旦发现切削液变质、变色或有异味，要及时更换新的洁净的油液。