全自动打包机维修教程及故障排除对照表

全自动打包机维修教程

半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。

一.半自动打包机不自动送带的故障 可能原因如下：
1. 送带长度控制电位器在零位
 解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确
  解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。

3.上下分机内有异物
  由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。

4.送带滚轮间隙不正确
  半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。

5.选用的PP打包带太薄或太厚
  目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。

6.电磁铁工作不正常
  可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。

二.半自动打包机不退带可能原因如下：
1.上下分机内有异物
  如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。

2.横杆635轴承破裂
  如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当
  由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

三.半自动打包机不自动切带 可能原因如下：
1.中刀轴承破裂
  遇到这种情况就应该检查断裂的原因，更换轴承
2.中刀磨损
  中刀的两面都有刃口，如果一面磨损了可以调换到另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂
  解决方法为用小冲头冲出断销，重新装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧
  调整螺帽的上面有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后再把内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油
  解决方法为拆下打滑片清除油污，擦干按照顺序装配好。
6.传动皮带太松
  解决方法为往下调传动架座(土地公)或往后调电机，使皮带张紧就行。
7.PP打包带厚度太薄或退带滚轮之间的间隙太大
  退带滚轮的间隙应该比带子厚度多出0.05—0.1mm的范围，根据说明书按此要求进行调整。
8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏
9.横杆平衡位置未调好

四. 打包机粘合效果欠佳 可能原因如下
1.温度调节旋钮调节不当
  在半自动打包机的电器控制盒内，也就是电路板的上方，打开控制盒盖后能看一调节旋钮，按照顺时针方向转动温度就会被调高，逆时针则温度降低。温度过高或过低，粘合效果都不好，所以每次调整的幅度不要太大，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常
  本设备要使用220V的电压。很多工厂都有电压不足的情况，如果使用长电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效
  可能原因是电热怪手上的长拉簧出现疲劳，便不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合到一半，甚至更少。
4.打包机烫头位置调整不当
  烫头过高、过低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂。
  如果中刀轴承破裂就会无法上顶，这时应该压紧打包带使之粘合。
6.机内温度太高
  可能原因是排烟微风扇发生故障，所以使得打包机内温度太高。
7.烫头耐热线故障
  遇到这种故障就要检查耐热线是否断裂烧坏，如果螺帽松动应拧紧。
8.打包机捆紧力调的太大
  解决方法是适当调整捆紧力 

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打包机的常见故障原因以及其维修方法

1、电源灯不亮机器不工作

--电源不相符，插座或插头松动检查电源和连接器件

--没有安装保险丝或保险丝爆断安装更换保险丝

2、电源灯亮机器不工作

--储带箱电动机M3工作超过7断开电源，重新接通秒（PCB控制器灯亮）

--PCB控制器保险丝坏更换保险丝

--电机M1和M2的皮带损坏或更换皮带或固定皮带轮皮带轮的固定螺丝松动

3、机器工作不进带

--PP带卷的装法不正确重新正确的安装PP带卷

--穿带不正确重新正确的穿带

--限位开关LS-2工作不正常调整接触时间

--T2进带的时间设定不够检查并调整T2进带的时间

--储带箱PP带储存量不足调整PP带储存量

--电动机M2的皮带损坏或皮带更换皮带或固定皮带轮的固定螺丝松动

4、PP带达不到粘和点

--带盘单元上的制动皮带功能不正常调整制动皮带

--PP带卡在带盘之间重新安装带卷

--上下滚轮上有切屑和灰尘清理切屑和灰尘

--紧力臂没有回到初始位置检查紧力臂弹簧

--导带装置没有位于初始位置按启动按钮恢复到初始位置

--PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间调整LS-2感应时间

--由于切割刀和上顶刀的缘故，切调整切割刀和上顶刀间隙或割后带头分开更换切割刀

--储带箱中PP带储存量不足将储带箱中的PP带调整到弓架及带道的1.5倍

--T2进带时间设定不够调整T2进带的时间

5、进带不停止

--带道或弓架的舌门没有复位调整弹簧弹力或更换弹簧

--定时器T2的时间设定过长调整T2进带的时间

6、退带不正确

--限位开关LS-2接触时间不正确调整接触感应时间

--电机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺更换皮带或固定皮带轮螺丝松动

7、捆扎时PP带没有全部从弓架中收回

--T1退带时间短调整T1退带时间

--PP带厚度间隙过大弹簧力度小正确调整PP带厚度间隙

8、PP带从弓架掉出来

--T2进带时间过长调整T2进带时间

--PP带厚度间隙调整太小弹簧力过强调整PP带厚度间隙

--弓架舌门没有回到初始位置而是开着调整弓架的弹簧力或更换弹簧

9、PP带在粘合点失控

--PP带没有达到粘合点挡块处检查导带装置

--进带时上割刀不在最高位置检查LS-1感应开关位置是否正确

--加热器温度过高或过低正确调整加热期温度

--捆扎紧度不当调整到合适紧度

10、加热器温度未升高

--加热器温度设定较低调整加热器温度

--加热板连接松动或断线检查是否连接正确断线

11、加热器温度上升但没有正确粘合

--加热板角度不正确纠正角度

--加热板移动不到位调整加热器曲柄的弹簧力

中顶刀没有顶到位调整LS-1感应开关位置

12、左带槽活页工作不正常

--离合器间隙大调整离合器间隙约一张名片的厚度

13、机器的故障显示

•储带箱故障

当储带箱进带电动机M3运行超过7秒时，灯亮。它可防止因储带箱无带或限位开关失常而引起电动机运行过负荷。重新设置，关掉电源，检查限位开关LS4，然后再接通电源。

②控制出错

当限位开关LS-3启动超过5秒钟，即使循环操作在约2.4秒内完毕（标准弓架850＊600mm）灯亮。重新设置检查限位开关，然后再接通电源。

③电流过负荷

当电动机M1，M2，M3或加热过负荷时，灯亮，在循环操作时，因电机高启动力距所产生的瞬间过负荷，使灯闪烁这是正常的。

④电动机过负荷

电流过负荷灯连续亮约5秒时，此灯亮。重新设置，关掉电源，检查M1，M2，M3，然后再接电源。