| 故障现象 | 可能原因/处理办法 |
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1 | 通讯故障 | 上电就显示通讯故障 1 通讯线是否连接好，控制器内连线是否好（ 从新插好） 2 CT-01内电源板上MAX488芯片损坏。（更换芯片 ） 3 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61） 4 触摸屏本身损坏，（更换触摸屏 ） 5 CT-01运动控制器损坏，（更换控制器） 6 CT-01运动控制器与触摸屏的程序不配套 |
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偶尔出现通讯故障 1 通讯线是否连接好，控制器内连线是否好（ 从新插好） 2 CT-01内电源板上MAX488芯片损坏。（更换芯片 ） 3 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61） 4 触摸屏本身损坏，（更换触摸屏 ） 5 CT-01运动控制器损坏，（更换控制器） 6 外部干扰引起（查找干扰原因） |
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2 | 掉自动 | 模拟时掉自动 1 电源（DC24V）有问题（检查更换DC24V) 2 外接线有时短路，负载过重，24V电源电压过低（检查故障部位） 3 干扰，操作台内有无频繁动作的、无吸收装置的线圈（加吸收装置） 4 检查模式选择开关有无接触不良，观察I/O信号 5 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61） 6 CT-01控制器内连线是否良好（ 从新插好） |
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自动时掉自动 1 控制电源（DC24V）有问题（检查更换DC24V) 2 外接线有时短路，负载过重，24V电源电压过低（检查故障部位）主要检查阀线，抬落锯开关线 3检查模式选择开关有无损坏，检查J127自动信号线是否有接触不良 观察I/O信号 4 干扰，检查高频地线，最好重新打一组，操作台内有无频繁动作的、无吸收装置的线圈（加吸收装置） 5 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61） 6 CT-01控制器内连线是否良好（ 从新插好） 7 CT-01运动控制器有问题（更换控制器） |
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3 | 进不了自动 | 1、 从触摸屏参数列表I/O观察
A、自动状态；有无J127？有无J141？
二者必须都有。如有，则输出有无JZZ。
B、模拟状态有无J183？有无J141？
二者必须都有。如有，则输出有无JZZ
处理：A、B如有JZZ输出，但自动灯不亮，更换控制器。
A、 B如无JZZ输出，从触摸屏按复位键，切断长度清零。然后重新观察I/O口。
2、 设置长度是否小于500mm或大于32m
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4 | 打锯片 | 1、锯口斜
原因:据车与轧机不同步
A、测速辊与编码器连接是否好？
解决：接好联轴器。
B、测速辊与管接触是否够力？ C、测速辊是否灵活？
解决：更换测速辊轴承。
解决：适当加大接触力。
D、锯车编码器连接是否好？
解决：接好联轴器。
E、锯车与测速的编码器是否完好？
解决：更换编码器。
F、轧机速度波动是否太大？（ΔV≥3m/min）
解决：调整轧机拖动，尽量让速度平稳。
G、控制器的编码器输入的信号是否正常？
解决：更换控制器。
H、锯车驱动器是否正常？
解决：更换驱动器。
I、干扰
解决：处理所有地线，必要时飞锯重新打接地。看飞锯主电源线是否离高频振荡柜太近，如太近主电源线加保护。
2、管口不斜
A、抬锯是否是时间控制？如是。
解决：增大参数11数字。
B、抬锯是否是极限开关控制？如是。
解决：调整开关位置、更换开关、更换连线。
C、电磁阀本身换向是否灵活？如不
解决：更换电磁阀。
D、气压是否够压力（大于0.4MPA）？如不
解决：修改气路。
E、气管是否太细？如是
解决：更换气管。
F、控制器输入的信号 |
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5 | 定尺不准 | 1、测速辊与编码器连接是否好？
解决：接好联轴器。
2、测速辊与管接触是否够力？
解决：适当加大接触力。
3、锯车编码器连接是否好？
解决：接好联轴器。
4、锯车与测速的编码器是否完好？
解决：更换编码器。
5、测速辊是否灵活？
解决：更换测速辊轴承。
6、测速辊表面是否平整？如不
解决：更换测速辊。
7、轧机速度波动是否太大？（ΔV≥3m/min）
解决：调整轧机拖动，尽量让速度平稳。
8、两个编码器是否完好？
正向盘十周计数是否准确？如不准，换编码器。反转再转十周看是否归零？如不归零，换编码器。
9、机械传动部分键槽有衮键 10、检查齿条，齿轮是否磨损。
11、换控制器 |
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6 | 不落锯 | 1、手动是否正常？
2、不正常：
原因：检查控制柜接线端子D0,105(115)到电磁阀之间的两线与检查电磁阀线圈是否断了或短路。
解决：去除检查出的毛病。
3、正常：
A、 在模拟状态下，看固态板上JLJ指示灯是否闪烁？
如不闪；换控制器。
如闪；用万用表检查固态板上D0与105之间的电压应是间歇的DC24V。
如不是DC24V，查开关电源电压是否是DC24V？
如是，固态继电器接触不好。
解决是换固态继电器或固态板。
2、检查气路、电磁阀。 |
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7 | 多次落锯 | 1、查从固态板JLJ、105到电磁阀之间所有节点的线连接是否牢靠？
解决：去除检查出的毛病。
2、用万用表检查固态板上D0与105之间的电压是否很低？
如低：查开关电源电压是否是DC24V？
如是：换开关电源。
如不：查电源外部负载大。清理外部负载。
3、手动时正常，模拟或自动偶尔出现。
A、更换电磁阀的连线、电磁阀线圈。
B、更换固态板
C、更换控制器
4、检查气路、电磁阀本体、汽缸本身。
七、状态不变时飞车
1、直流拖动
原因：电机与编码器连接是否牢固？
处理：连接处理好。
原因：编码器本身是否完好？
处理：换编码器
原因：电机与编码器同心度怎样？
处理：尽量用软连接，尽量处理让其保持同心
原因：驱动器本身问题。
处理：改电压反馈
原因：生产速度过高。
处理：降低速度或重新调整参数
2、交流拖动
原因：生产速度过高。
处理：降低速度或重新调整参数
原因：制动回路有开路。
处理：重新连好
原因：查看驱动器本身。
处理：根据驱动器显示故障实际处理
原因：控制器问题。
处理：更换控制器 |
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8 | 在零位抖动 | 原因：编码器与驱动电机轴之间传动间隙大
处理： 减小间隙
原因：参数1大
处理： 适当减小
原因：编码器
处理： 更换编码器
原因：控制器
处理： 更换控制器 |
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9 | 返车缓慢 | 1、检查控制柜到零位开关之间的线是否完好？零位接近开关是否完好？
处理：去除检查的毛病。
2、原因：控制器、驱动器本身问题
处理： 更换控制器、驱动器
十、模拟正常，自动不正常
1、检查测速这一路的所有部件有无不正确的的方？
处理：去除检查的毛病。
2、检查车行走与显示长度变化是否一致？
3、干扰
A、 处理高频、机组、飞锯接地线。
B、 变频器与电机接线是否按标准连接 |
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10 | 输入信号在屏上I/O不显示 | 原因：查固态板到控制器之间的扁平线；查电源电压是否正常；查固态板本身；
处理：去除检查的毛病。 |
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11 | 屏上I/O有输出，但无外部输出 | 原因：查固态板到控制器之间的扁平线；查固态板本身；查控制器
处理：去除检查的毛病。
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12 | 锯口斜 | 如手动切不斜时
1、 如参数3、4设定正确；加大参数九能解决，则有超调。
处理；重新调整参数2、5及驱动器速度环增益。
2、 机械部分
查电机到小车之间间隙是否过大；锯头摆动；齿轮与齿条间隙不均；传动部分运转是否灵活（轴承、润滑油） |
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13 | 锯车跳动 | 1、 参数调整是否正确；
2、 齿轮与齿条之间啮合是否好；齿条压辊是否好；齿轮箱出力均否。 |
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14 | 编码器易坏 | 编码器进水 1、 安装要按规程，编码器侧一定要高一些。
2、 现场要保护好。 3、 安装要按规程，屏蔽线要用知名品牌的，地线要处理好。
4、 编码器的电源电压必须在规定范围内（小于5.25V）。 |
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15 | 不抬锯 | 用万用表检查端上D0与105（115）之间的电压应是否有DC24V；如有
处理；换固态板或固态继电器。
如无：查气路，气压，电磁阀，汽缸 如有接近开关，检查落锯信号J157,J160。 |
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16 | 不返车 | 处理：在模拟状态下调整+/-1mm以内。
1、 如用精度差较多。
2、 抬起开关，控制器没有接到J157，J160信号
处理：检查那一路并处理。
3、零位开关坏
4、检查锯车编码器
5、 换控制器
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17 | 编码器每次计数不一样 | 处理：先编码器再控制器
现象消失，查从控制器到编码器之间的线、接头、接插件。
1、 处将编码器拆除，直接连到控制器看一看，如状态一样。
理：去除毛病部分。
2、干扰
A、 处理高频、机组、飞锯接地线。
B、 变频器与电机接线是否按标准连接 |
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18 | 返回时有时过极限 | 处理：查柜到零位开关所有部件；
查锯车编码器；
重新整理控制器内的接插件；
重新整理控制器与编码器、驱动器、电源的插头；
检查主电源到电机之间所有连线；
控制柜的地线连接是否好；
更换控制器； 检查机械是否滚键 |
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19 | 不计数 | 将编码器拆除直接连到控制器看一看，如状态一样。
处理：先编码器再控制器
现象消失，查从控制器到编码器之间的线、接头、接插件。
处理：去除毛病部分 |
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20 | 锯车爬车 | 处理：重新整理控制器内的接插件；
重新整理控制器与编码器、驱动器、电源的插头；
检查主电源到电机之间所有连线；
控制柜的地线连接是否好；
更换控制器。
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