设备维修保养制度
为了对机床进行常规保养，提高机床的使用寿命，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，提高产品质量，加强设备操作中的安全性。特制定《设备维修保养制度》如下：
一、设备保养
（1）设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好设备，会使用、会保养、会检查、会排除设备一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
（2）设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，。
（3）设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
（4）设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
（5） 设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
（6）设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
（7）设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。
（8）操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
（9）当设备发生较大的故障，操作者不能自行处理时，应立即向生产主管反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
生产主管负责设备一级保养工作的指导和检查，实行定人、定区域制；设备操作者负责本人生产设备的一、二级保养工作的实施。
二、设备的一、二级保养工作要求：
（1）一级保养工作周期为每周进行1次,具体时间为周六下午四点，安全环境卫生大检查，见附件一《一级保养规范》；
（2）二级保养工作每3个月一次，在3、6、9、12月的最后以后周六下午进行，
具体要求见附件一《二级保养规范》；
（3） 一级保养的工作内容：清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑；
Ø 对设备进行全面的清扫，确保机台周边及机台上无杂物、脏物，无油渍、水圬等；
Ø 对机台附件、模具进行整理，擦拭干净，涂抹润滑油或防锈剂；
Ø 检查机台的电器、机械、安全机构、过滤器等各部分无损坏、功能正常；
Ø 对机床各重点紧固部分进行检查和紧固；
Ø 按机台的润滑要求,对各油箱、导轨、丝杆等传动部位进行加注或添加润滑油（脂）；
（4）二级保养见附件一：
生产助理在每周六根据机台一级保养工作记录进行设备保养、安全环境卫生大检查，记录于保养记录表，具体见：附件二《数控车床二级保养单》；附件三《数控铣床二级保养单》。
（5）对于周检有问题的机台，由生产助理通知操作者进行整改，并及时跟进整改的完成。
（四）、设备保养细则
（1） 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。
（2） 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。
（3） 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
（4）开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。
（5）机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。
（6） 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。
（7） 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。
四、保养标准：
1、保养优秀：
设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。
2、保养合格：
设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。
3、 保养不合格：
设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。
五、 考核
公司按月对各设备的保养进行评估，对保养优秀的人员进行奖励50-200元，对保养不当的人员罚款50-200元。
附件一：一级保养、二级保养
附件二：数控车床二级保养单
附件三：数控铣床二级保养单
****有限公司
2016年11月
附件一：
一级保养规范：
时间间隔：每月进行1次
保养级别 | 保养间隔 | 所需时间 | 所需人员 | |||
1级 | 1次/周 | 2小时 | 1人 | |||
序号 | 检查部位 | 保养内容(兼简单维修、调整项目) | 备注 | |||
1 | 主传动链 | 调整主轴驱动带松紧 | 按机床说明书调整 | |||
2 | 机械系统 | 滚珠丝杠 | 检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂 | |||
3 |
导轨
| 导轨润滑油箱 | 检查油标、油量，及时添加润滑油 | |||
X/Y/Z轴向导轨面 | 清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤 | |||||
检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态 | 按机床说明书调整 | |||||
4 |
液压系统
| 液压油路 | 检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油 | |||
油箱、油泵、压力表、管路及接头 | 油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常 | |||||
液压平衡系统 | 平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常 | |||||
5 |
气压系统
| 压缩空气气源压力 | 检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整 | |||
气源自动分水滤气器、自动空气干燥器 | 及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常 | |||||
气液转换器和增压器油面 | 发现油面不足时及时补足油 | |||||
6 |
润滑系统
| 主轴润滑恒温油箱 | 确保油量充足并工作正常，润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油 | |||
清理废油池 | 及时清理废油，避免外溢 | |||||
润滑油泵 | 检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器 | |||||
7 | 切削液箱 | 检查液面高度，必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器 | ||||
8 | 冷却装置 | 过滤器、冷却泵、储水箱 | 清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱 | |||
9 | 辅助装置 | 排屑器 | 清理切屑，检查有无卡堵 | |||
10 | 安全防护系统 | 各种防护装置 | 导轨、机床防护罩、门等无松动、漏水 | |||
11 | 电气装置 | 各种电气柜散热通风装置 | 各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置 | |||
二级保养规范：
时间间隔：每季度进行1次
保养级别 | 保养间隔 | 所需时间 | 所需人员 | |||
2级 | 1次/3月 | 4小时 | 2人 | |||
序号 | 检查部位 | 保养内容(兼维修、调整项目) | 备注 | |||
1 | 主传动链 | 调整主轴驱动带松紧 | 按机床说明书调整 | |||
2 | 机械系统 | 三角皮带、皮带轮 | 外观检查、松紧度检查，清理皮带轮 | |||
3 | 机械系统 | 滚珠丝杠 | 检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂 | |||
4 | 卡盘、回转油缸 | 拆卸并清理卡盘内的切屑，回转油缸的漏油检查、处理 | ||||
5 |
导轨 | 导轨润滑油箱 | 检查油标、油量，及时添加润滑油 | |||
X/Y/Z轴向导轨面 | 清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤 | |||||
检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态 | 按机床说明书调整 | |||||
6 |
气压系统 | 压缩空气气源压力 | 检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整 | |||
气源自动分水滤气器、自动空气干燥器 | 及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常 | |||||
气液转换器和增压器油面 | 发现油面不足时及时补足油 | |||||
7 |
润滑系统 | 主轴润滑恒温油箱 | 确保油量充足并工作正常，润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油 | |||
润滑油泵 | 检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器 | |||||
清理废油池 | 及时清理废油，避免外溢 | |||||
8 |
液压系统 | 油箱、油泵、压力表、管路及接头 | 油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常 | |||
液压油路 | 检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油 | |||||
液压平衡系统 | 平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常 | |||||
9 |
冷却系统
| 切削液箱 | 检查液面高度，必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器 | |||
过滤器、冷却泵、储水箱 | 清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱 | |||||
10 | 辅助装置 | 排屑器 | 清理切屑，检查有无卡堵 | |||
11 | 安全防护系统 | 各种防护装置 | 导轨、机床防护罩、门等无松动、漏水 | |||
12 | CNC | CNC的输入/输出单元 | 磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁，机械结构润滑良好 | |||
13
| 电气装置 | 各种电气柜散热通风装置 | 各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置 | |||
14 | 接线盘 | 电气装置及接线螺钉 | 检查电气装置是否有异味，变色，接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理 | |||
15 | 主轴电机 | 声音、振动、温升、绝缘电阻 | 检查轴承等处的不正常声音，清理皮带轮 | |||
16 | X/Y/Z轴伺服电机 | 声音、温升 | 检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况并作相应处理 | |||
附件二：
数控车床床二级保养单
设备名称 | 机床型号 | 设备编号 | |||||||
设备保养时间 | 年 月 日 | 联系人 | |||||||
序号 | 保养部位 | 检 查 内 容 | 检查要求 | 确认 | 保养维修状况 | ||||
1 | 操作面板 | 1、检查电气装置是否有异味、变色 | 要求清洁、安全可靠。 | □ | |||||
2、接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况 | □ | ||||||||
3、脏物检查并清理 | □ | ||||||||
2 | 强电柜 | 1、换气扇清洁清洗 | 要求清洁、安全可靠。 | □ | |||||
2、油雾清洗 | □ | ||||||||
3、 灰尘清除 | □ | ||||||||
4、 整理线路 | □ | ||||||||
3 | 电气装置 | 1、检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉 | 要求可靠、安全。 | □ | |||||
2、通过具体的操作检查其功能和动作情况 | |||||||||
4 | 伺服电机 | 1、检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况 | 要求可靠、安全。 | □ | |||||
5 | 工作台 | 1、台面及T型槽 | 要求清洁、无毛刺。 | □ | |||||
2、对于可交换工作台，检查托盘上下表面及定位销 | |||||||||
6 | 卡盘 | 1、检查卡盘内是否有杂物 | 要求清洁、安全可靠。 | □ | |||||
2、回转油缸的漏油检查 | □ | ||||||||
7 | 主轴装置 | 1、主轴锥孔 | 要求光滑、清洁、安全、可靠。 | □ | |||||
2、主轴拉刀机构 | □ | ||||||||
3、主轴冷却风扇 | □ | ||||||||
4、检查存储电池 | □ | ||||||||
5、主轴箱内更换润滑油和清洗滤网检查 | □ | ||||||||
6、检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况 | □ | ||||||||
7、检查皮带外观，松紧度检查，并清理皮带轮 | □ | ||||||||
8 | 各坐标进给传动 | 1、检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮削器 | 要求清洁无污、无毛刺。压缩空气供给正常。 | □ | |||||
装置 | 2、各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。 | □ | |||||||
3、调整丝杆螺母副的反向间隙 | □ | ||||||||
4、检查丝杆支撑与床身的连接 | □ | ||||||||
5、支撑与轴承是否损坏 | □ | ||||||||
6、丝杆与托板连接是否良好 | □ | ||||||||
9 | 自动换刀装置 | 1、换刀臂位置开关 | 要求安全、可靠、清洁、无毛刺。 | □ | |||||
2、刀库原电开关 | □ | ||||||||
3、数刀开关 | □ | ||||||||
4、打刀位置开关 | □ | ||||||||
5、换刀臂及刀库的润滑加注 | □ | ||||||||
10 | 刀塔 | 1、检查、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具锁紧机构 | 要求清洁、可靠、 | □ | |||||
2、检查刀盘上各动力头 | 安全。 | □ | |||||||
3、检查各定位机构 | □ | ||||||||
11 | 尾座 | 1、检查套筒、丝杠、丝母 | 要求清洁、无毛刺、可靠。 | □ | |||||
2、检查尾座的锁紧机构 | □ | ||||||||
12 | 液压系统 | 1、清洗虑油器 | 要求清洁、无污。 | □ | |||||
2、检查油位 | 要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确。 | □ | |||||||
3、油泵及油路 | □ | ||||||||
4、压力表 | □ | ||||||||
5、清洗冷却器 | □ | ||||||||
6、清洗油箱 | □ | ||||||||
13 | 气动系统 | 1、清洗过滤器 | 要求清洁无污，无泄露。 | □ | |||||
2、检查气路、压力表。 | □ | ||||||||
3、检查三点组合润滑 | □ | ||||||||
4、检查各气动元件的工作状态 | □ | ||||||||
14 | 中心润滑系统 | 1、油泵、压力表 | 要求无泄露，压力、指示灵敏、准确， | □ | |||||
2、油路及分油器 | 清洁无污、油路畅通、无泄露，润滑油必须加至油标上限。 | □ | |||||||
3、检查清洗虑油器、油箱。 | □ | ||||||||
4、油位 | □ | ||||||||
5、检查各润滑点的状况 | □ | ||||||||
15 | 冷却液系统 | 1、清洗冷却液箱，必要时更换冷却液 | 要求清洁无污、无泄露。位置正确，排屑器运行正常 | □ | |||||
2、检查冷却液泵、液路，清洗过滤器 | □ | ||||||||
3、清洗排屑器 | □ | ||||||||
4、排屑器上各按钮开关 | □ | ||||||||
16 | 机床精度的检查 | 1、X轴Y轴Z轴反向间隙检查 | 检查是否在机床精度范围内，并提出整改意见。 | □ | |||||
2、机床精度失效检查 | □ | ||||||||
3、水平的矫正 | □ | ||||||||
4、机床数据的备份 | □ | ||||||||
17 | 整机外观 | 1、全面擦拭机床表面及死角 | 要求清洁无污。 | □ | |||||
2、清理、清洁机床周围环境 | □ | ||||||||
附件三：
数控铣床二级保养单
设备名称 | 机床型号 | 设备编号 | |||||||
设备保养时间 | 年 月 日 | 保养人 | |||||||
序号 | 保养部位 | 检 查 内 容 | 检查要求 | 确认 | 保养维修状况 | ||||
1 | 操作面板 | 1、检查电气装置是否有异味、变色 | 要求清洁、安全可靠。 | □ | |||||
2、接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况 | □ | ||||||||
3、脏物检查并清理 | □ | ||||||||
2 | 强电柜 | 1、换气扇清洁清洗 | 要求清洁、安全可靠。 | □ | |||||
2、油雾清洗 | □ | ||||||||
3、 灰尘清除 | □ | ||||||||
4、 整理线路 | □ | ||||||||
3 | 电气装置 | 1、检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉 | 要求可靠、安全。 | □ | |||||
2、通过具体的操作检查其功能和动作情况 | |||||||||
4 | 伺服电机 | 1、检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况 | 要求可靠、安全。 | □ | |||||
5 | 工作台 | 1、台面及T型槽 | 要求清洁、无毛刺。 | □ | |||||
2、对于可交换工作台，检查托盘上下表面及定位销 | |||||||||
6 | 主轴装置 | 1、主轴锥孔 | 要求光滑、清洁、安全、可靠。 | □ | |||||
2、主轴拉刀机构 | □ | ||||||||
3、主轴冷却风扇 | □ | ||||||||
4、检查存储电池 | □ | ||||||||
5、主轴箱内更换润滑油和清洗滤网检查 | □ | ||||||||
6、检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况 | □ | ||||||||
7、检查皮带外观，松紧度检查，并清理皮带轮 | □ | ||||||||
7 | 各坐标进给传动装置
| 1、检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮削器 | 要求清洁无污、无毛刺。压缩空气供给正常。 | □ | |||||
2、各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。 | □ | ||||||||
3、调整丝杆螺母副的反向间隙 | □ | ||||||||
4、检查丝杆支撑与床身的连接 | □ | ||||||||
5、支撑与轴承是否损坏 | □ | ||||||||
6、丝杆与托板连接是否良好 | □ | ||||||||
8 | 自动换刀装置 | 1、换刀臂位置开关 | 要求安全、可靠、清洁、无毛刺。 | □ | |||||
2、刀库原电开关 | □ | ||||||||
3、数刀开关 | □ | ||||||||
4、打刀位置开关 | □ | ||||||||
5、换刀臂及刀库的润滑加注 | □ | ||||||||
9 | 液压系统 | 1、清洗虑油器 | 要求清洁、无污。 | □ | |||||
2、检查油位 | 要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确。 | □ | |||||||
3、油泵及油路 | □ | ||||||||
4、压力表 | □ | ||||||||
5、清洗冷却器 | □ | ||||||||
6、清洗油箱 | □ | ||||||||
10 | 气动系统 | 1、清洗过滤器 | 要求清洁无污，无泄露。 | □ | |||||
2、检查气路、压力表。 | □ | ||||||||
3、检查三点组合润滑 | □ | ||||||||
4、检查各气动元件的工作状态 | □ | ||||||||
11 | 润滑系统 | 1、油泵、压力表 | 要求无泄露，压力、指示灵敏、准确， | □ | |||||
2、油路及分油器 | 清洁无污、油路畅通、无泄露，润滑油必须加至油标上限。 | □ | |||||||
3、检查清洗虑油器、油箱。 | □ | ||||||||
4、油位 | □ | ||||||||
5、检查各润滑点的状况 | □ | ||||||||
12 | 冷却液系统 | 1、清洗冷却液箱，必要时更换冷却液 | 要求清洁无污、无泄露。位置正确，排屑器运行正常 | □ | |||||
2、检查冷却液泵、液路，清洗过滤器 | □ | ||||||||
3、清洗排屑器 | □ | ||||||||
4、排屑器上各按钮开关 | □ | ||||||||
13 | 机床精度的检查 | 1、X轴Y轴Z轴反向间隙检查 | 检查是否在机床精度范围内，并提出整改意见。 | □ | |||||
2、机床精度失效检查 | □ | ||||||||
3、水平的矫正 | □ | ||||||||
4、机床数据的备份 | □ | ||||||||
14 | 整机外观 | 1、全面擦拭机床表面及死角 | 要求清洁无污。 | □ | |||||
2、清理、清洁机床周围环境 | □ | ||||||||
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