工程机械设备、维护保养记录表

序号

项目名称

检查、维护、保养内容和要求

检查/维修/保养情况

备注

1

金属结构及紧固连接件

1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。

2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。

3、起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。

2

电气系统

1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。

2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。

3、清理配电箱污垢(gou)和积灰，拧紧接线端螺栓。检查绝缘和接地是否符合要求。

3

制动器

调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车装置灵敏可靠。若制动片磨损超过1/2或有破损时应及时更换。

4

传动机构

各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传动无异响。无断齿和严重磨损现象。

5

吊钩及钢丝绳

吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。

6

安全装置

各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。

7

润滑情况

在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。

8

附着装置

附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连接销轴、螺栓均完好牢固。

检查/保养结论

保养单位（签章）

负责人：

            年   月   日

施工单位（签章）：

负责人：

                年    月    日

监理单位（签章）：

监理工程师：

               年   月   日

序号

项目名称

检查、维护、保养内容和要求

检查/维修/保养情况

备注

1

清洁润滑工作，检查油位、水位情况。

连续作业一阶段后，清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污，特别是分配阀清洗干净，检查间隙一般不大5㎜。按润滑规定加注润滑油，油位、水位不足应加满。

2

检查各部连接螺栓紧固情况

检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。

3

检查液压管及接头

检查高压管及各接头是否有渗油，如管有裂痕应更换。

4

检查液压系统情况

根据使用记录，查看系统主泵压力，泵送压力是否正常，如泵送压力降低，应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因，必要时更换胶套。

5

检查滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。

清洗滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。

6

工作100小时后的保养

根据不同机型及使用说明书要求进行维护保养。

7

8

检查/保养结论

保养单位（签章）

负责人：

            年   月   日

施工单位（签章）：

负责人：

                年    月    日

监理单位（签章）：

监理工程师：

               年   月   日

序号

项目名称

检查、维护、保养内容和要求

检查/维修/保养情况

备注

1

检查电路和检制设备

线路接头连接牢固，绝缘良好无破损，无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规定接零、接地。

2

检查各部位螺栓的紧固情况

检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则及时紧固。

3

清洁润滑工作

清除机休上的木康木渣，按规定加注润滑油，周围环境符合要求。

4

检查安全装置

园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。

5

检查皮带松紧，检查运转情况

皮带松紧适度，用手在皮带中部压下10-15㎜为宜。运转不振动，锯片不偏摆，无异常响声。

6

7

8

检查/保养结论

保养单位（签章）

负责人：

            年   月   日

施工单位（签章）：

负责人：

                年    月    日

监理单位（签章）：

监理工程师：

               年   月   日

序号

项目名称

检查、维护、保养内容和要求

检查/维修/保养情况

备注

1

清洁机体

清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。

2

检视各润滑处

按润滑规定加注润滑油。

3

检视电路和控制设备

线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。

4

紧固各部螺栓

检查紧固连接螺栓，不得有松动。

5

检视钢绳完好状况

检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。

6

润滑开式齿轮及滚道

清除齿圈积泥均匀地加油。

7

检视三角皮带松紧度

用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜，是否破断，必要时更换。

8

检视拌合筒

运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良好

9

检视减速箱

齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过60度，箱体等各油封处不应有渗油。

10

检查制动器和离合器

检查离合器片及制动带的磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。

11

检查供水系统

时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。

检查/保养结论

保养单位（签章）

负责人：

            年   月   日

施工单位（签章）：

负责人：

                年    月    日

监理单位（签章）：

监理工程师：

               年   月   日

序号

项目名称

检查、维护、保养内容和要求

检查/维修/保养情况

备注

1

清洁机体，检查润滑情况

清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定加注润滑油。

2

检查各部螺栓，检查离合器情况

检查紧固各部螺栓。离合器接触平稳，分离完全。

3

检查三角皮带松紧度

用手指按下12-15㎜为宜，超过或少于时应调整，皮带破损严重应更换。

4

检查调整刀片

固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3㎜。刀口磨钝严重应更换。

5

检查防护装置

各防护装置齐全牢靠。

6

检查传动部分

清洗油污，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，齿轮则向间隙应大于1.7㎜，滑动轴承径向间隙不应大于0.4㎜，偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5㎜。

7

检查滑板和滑座表面的磨损情况

滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.㎜5，横向间隙不得大于0.2㎜。

8

检查电路开关

接头牢固，单机箱漏电保护器灵敏，接地良好。

9

10

11

检查/保养结论

保养单位（签章）

负责人：

            年   月   日

施工单位（签章）：

负责人：

                年    月    日

监理单位（签章）：

监理工程师：

               年   月   日

序号

项目名称

检查、维护、保养内容和要求

检查/维修/保养情况

备注

1

清洁机体，检查润滑情况

将机体上的溅渣、灰尘清除干净，按润滑规定加注润滑油。

2

检查叫路和开关接线板、接线柱

接头要牢固，开关接触可靠，交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁有效，加力杆手柄绝缘。

3

检查各部螺栓及活动鞍座

连接螺栓齐全紧固，鞍座移动平稳，焊机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形状。

4

检查上、下电极接触面情况

烧损面积不得超过1/3。超过应修整或更换。

5

检查供水系统

冷却水路应畅通，并有足够的水量。

6

检查夹具

当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4㎜时，应更换螺栓，内螺母磨损超过30%，应更换内螺母。

7

检查变压器（电工）

清除灰尘，紧固夹板螺栓，水套不得漏水，绝缘电阻值不得低于1.4兆欧，否则应予干燥（烤干）。

8

9

10

11

检查/保养结论

保养单位（签章）

负责人：

            年   月   日

施工单位（签章）：

负责人：

                年    月    日

监理单位（签章）：

监理工程师：

               年   月   日

序号

项目名称

检查、维护、保养内容和要求

检查/维修/保养情况

备注

1

清洁润滑

清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。

2

检查各部连接螺栓，检查齿轮磨损情况

卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。齿轮排列整齐，润滑，磨损变型严重应更换，紧固件且不少于3个。

3

检查调整电磁制动器

检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。

4

检查拉伸夹具装置情况

夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。

5

检查电路电箱

线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。

6

7

8

检查/保养结论

保养单位（签章）

负责人：

            年   月   日

施工单位（签章）：

负责人：

                年    月    日

监理单位（签章）：

监理工程师：

               年   月   日

序号

项目名称

检查、维护、保养内容和要求

检查/维修/保养情况

备注

1

清洁机体，检查润滑情况

清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。

2

检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况

各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。

3

检查挡板卡头和工作园盘

挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。

4

检查减速器，检查轴承

工作400小时后，可拆洗减速器，查看蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间隙应不大于1.5㎜，清洗后注润滑油，视情况更换轴承。

5

检查油封、三角皮带

对漏油检查更换油封，皮带松紧度用手指按下10-15㎜为宜，如有破裂和断层，应予更换。

6

检查变速齿轮、联接键情况

清洗齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙应不大于1.7㎜，键槽与键不得松旷，否则修复或更换联结键。

7

8

9

10

11

检查/保养结论

保养单位（签章）

负责人：

            年   月   日

施工单位（签章）：

负责人：

                年    月    日

监理单位（签章）：

监理工程师：

               年   月   日

序号

项目名称

检查、维护、保养内容和要求

检查/维修/保养情况

备注

1

检查导线

各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。

2

检查接地装置

铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。

3

检查防护罩及外罩

防护罩设置齐全，装置牢靠。

4

检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况

接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。

5

检查运转情况

焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。

6

清洁和整理线头

吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。

7

检查各部件的完好情况

调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。

8

9

10

11

检查/保养结论

保养单位（签章）

负责人：

            年   月   日

施工单位（签章）：

负责人：

                年    月    日

监理单位（签章）：

监理工程师：

               年   月   日

序号

项目名称

检查、维护、保养内容和要求

检查/维修/保养情况

备注

1

接地或接零

严禁接地接零混接，接地体符合要求，二根之间距离不小于2.5m，电阻值为4Ω，接地体不宜用螺纹钢

2

变配电装置

露天变压器设置符合规定要求，配电间安全防护措施和安全用具、警告标志齐全； 配电间门要朝外开，高处正中装20×30cm玻璃。

3

开关箱熔丝

开关箱要符合一机一闸一保险，箱内无杂物、不积灰； 配电箱与开关箱之间距离30m左右，用电设备与开关箱超过3m应加随机开关，配电箱的下沿离地面不小于1.2m箱内严禁动力、照明混用； 严禁用其它金属代替熔丝，熔丝安装要合理。

4

现场照明

照明导线应固定在绝缘子上； 现场照明灯要用绝缘橡套电缆，生活照明采用护套绝缘导线；防止电线绝缘差、老化、破皮、漏电、严禁用碘钨灯取暖。

5

电箱配电箱

配电箱制作要统一，做到有色标，有编号； 电箱制作要内外油漆，有防雨措施，门锁齐全； 金属电箱外壳要有接地保护，箱内电气装置齐全可靠； 线路、位置安装要合理、有地排、零牌，电线进出应下进下出。

6

7

8

检查/保养结论

保养单位（签章）

负责人：

            年   月   日

施工单位（签章）：

负责人：

                年    月    日

监理单位（签章）：

监理工程师：

               年   月   日