1 范围
工程机械轮胎规格
充 填 轮 胎
本标准规定了充填轮胎的规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规定等内容。
本标准适用于重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、推土机等工程机械的充填轮胎，也适用于工业车辆（叉车、牵引车、平板车） 的充填轮胎。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB519 充气轮胎物理机械性能试验方法
GB521 轮胎外缘尺寸测定方法
GB528 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB522 充气轮胎静负荷性能测定方法
HG2177 斜交轮胎外观质量
3 轮胎规格表示方法
3.1 普通断面轮胎表示方法
Q/XHL001-2007
|
— |
轮胎名义断面宽度代号
示例：轮胎 14.00-20
①轮辋名义直径为 20；
②轮胎名义断面宽度为 14.00；
③表示为 14.00-20
3.2 宽断面轮胎表示方法
|
× |
|
— |
轮胎名义断面宽度代号
轮胎名义直径代号
示例：轮胎 27×10 -12
①轮辋名义直径为 12;
②轮胎名义断面宽度为 10；
③轮胎名义直径为 27；
④表示为 27×10 -12。
4 技术要求
4.1 轮胎规格、基本参数主要尺寸、速度与负荷应符合表 1 的规定
Q/XHL001-2007
工程机械充填轮胎 表 1
|
规格 Size |
层级PR |
标准轮辋Standrd rim |
最大负荷（公斤） Max load（kg） |
相应内压Relative Pressure kpr |
新胎充填后的尺寸（毫米） Inlated side of newtype（mm） |
||
|
15km/h |
35km/h |
断面宽（mm） See w |
外直径（mm） Out D |
||||
|
4.00-8 |
8 |
2.50 |
1000 |
840 |
800 |
108 |
423 |
|
5.00-8 |
10 |
3.00 |
1045 |
870 |
880 |
131 |
469 |
|
12 |
1138 |
950 |
1020 |
||||
|
15×7-8 |
16 |
5.50 |
2323 |
1936 |
1050 |
194 |
381 |
|
16×6 -8 |
16 |
4.33 |
2010 |
1674 |
1050 |
170 |
406 |
|
18×7 -8 |
16 |
4.33 |
1826 |
1522 |
1020 |
168 |
465 |
|
18 |
1894 |
1578 |
1050 |
||||
|
6.00-9 |
10 |
4.00 |
1824 |
1520 |
880 |
160 |
545 |
|
12 |
2028 |
1690 |
1050 |
||||
|
7.00-9 |
10 |
5.00S |
2580 |
2150 |
850 |
190 |
590 |
|
21×8 -9 |
16 |
6.00 |
2586 |
2155 |
1050 |
203 |
534 |
|
18 |
2688 |
2240 |
1125 |
||||
|
6.50-10 |
12 |
5.00F |
2244 |
1870 |
880 |
178 |
597 |
|
14 |
2448 |
2040 |
1020 |
||||
|
23×9 -10 |
18 |
7.00 |
3398 |
2830 |
1125 |
229 |
584 |
|
20 |
3520 |
2934 |
1195 |
||||
|
7.00-12 |
14 |
5.00 |
3213 |
2678 |
1020 |
192 |
683 |
|
16 |
3266 |
2720 |
1050 |
||||
|
8.25-12 |
12 |
6.50 |
4082 |
3402 |
770 |
235 |
765 |
|
23×10.1 -12 |
22 |
8.00 |
4306 |
3590 |
1195 |
254 |
597 |
|
27×10 -12 |
16 |
8.00 |
4080 |
3400 |
950 |
254 |
682 |
|
20 |
4342 |
3618 |
1050 |
||||
|
7.00-15 |
14 |
5.50 |
3683 |
3070 |
1020 |
203 |
762 |
|
16 |
3750 |
3125 |
1050 |
||||
|
7.50-15 |
14 |
6.00 |
3970 |
3309 |
880 |
215 |
808 |
|
16 |
4330 |
3609 |
1020 |
||||
Q/XHL001-2007
工程机械充填轮胎 表 2
|
规格 Size |
层级PR |
标准轮辋Standrd rim |
最大负荷（公斤） Max load（kg） |
相应内压Relative Pressure kpr |
新胎充填后的尺寸（毫米） Inlated side of newtype（mm） |
||
|
15km/h |
35km/h |
断面宽（mm） See w |
外直径（mm） Out D |
||||
|
8.15-15 |
14 |
7.00 |
3699 |
3083 |
980 |
221 |
706 |
|
16 |
3844 |
3203 |
1050 |
||||
|
8.25-15 |
16 |
6.50 |
5140 |
4280 |
840 |
235 |
840 |
|
28×12.5 -15 |
26 |
9.75 |
6937 |
5780 |
1050 |
305 |
711 |
|
32×12.1 -15 |
26 |
9.75 |
8670 |
7224 |
1050 |
305 |
826 |
|
32 |
9000 |
7502 |
1125 |
||||
|
250-15 |
18 |
7.50 |
4940 |
4118 |
1050 |
250 |
735 |
|
26 |
5305 |
4421 |
1195 |
||||
|
300-15 |
20 |
8.00 |
7153 |
5960 |
950 |
300 |
840 |
|
26 |
8160 |
6800 |
1195 |
||||
|
10.00-15 |
16 |
7.50 |
4428 |
3690 |
700 |
280 |
935 |
|
14.50-15 |
28 |
11.50 |
8km/h 8230 |
|
740 |
355 |
920 |
|
6.50-16 |
8 |
5.00 |
2435 |
2030 |
630 |
178 |
750 |
|
10 |
2580 |
2150 |
1050 |
||||
|
7.50-16 |
12 |
6.00 |
3927 |
3272 |
800 |
235 |
805 |
|
14 |
4287 |
3573 |
880 |
||||
|
9.00-16 |
18 |
7.00 |
5330 |
4445 |
800 |
255 |
890 |
|
10-16.5 |
10 |
8.25 |
2572 |
2143 |
530 |
264 |
773 |
|
12 |
2860 |
2384 |
700 |
||||
|
12-16.5 |
12 |
9.75 |
3450 |
2876 |
565 |
308 |
832 |
|
14 |
3702 |
3085 |
635 |
||||
|
14-17.5 |
10 |
10.50 |
3744 |
3120 |
390 |
350 |
921 |
|
12 |
4368 |
3640 |
500 |
||||
Q/XHL001-2007
工程机械充填轮胎 表 3
|
规格 Size |
层级PR |
标准轮辋Standrd Rim |
最大负荷（公斤） Max load（kg） |
相应内压Relative Pressure kpr |
新胎充填后的尺寸（毫米） Inlated side of newtype（mm） |
||
|
15km/h |
35km/h |
断面宽（mm） See w |
外直径（mm） Out D |
||||
|
15-19.5 |
10 |
11.75 |
4510 |
3758 |
360 |
389 |
1019 |
|
14 |
5526 |
4605 |
500 |
||||
|
8.00-20 |
16 |
6.50 |
4770 |
3975 |
860 |
250 |
920 |
|
8.25-20 |
16 |
6.50 |
5280 |
4400 |
850 |
255 |
974 |
|
9.00-20 |
16 |
7.50 |
6702 |
5585 |
770 |
259 |
1018 |
|
10.00-20 |
16 |
7.50 |
7328 |
6106 |
800 |
308 |
1068 |
|
20 |
7655 |
6380 |
880 |
||||
|
26 |
8365 |
6970 |
1020 |
||||
|
12.00-20 |
20 |
8.50 |
9578 |
7982 |
880 |
315 |
1146 |
|
26 |
10447 |
8706 |
1020 |
||||
|
13.00-20 |
18 |
8.00 |
6055 |
5046 |
770 |
350 |
1177 |
|
14.00-20 |
28 |
10.00 |
8km/h 12200 |
|
1000 |
400 |
1265 |
|
12.00-24 |
18 |
8.50 |
5932 |
5486 |
770 |
315 |
1247 |
|
13.00-24 |
18 |
8.00 |
6322 |
5268 |
650 |
370 |
1275 |
|
14.00-24 |
28 |
10.00 |
8km/h 11600 |
7968 |
740 |
375 |
1370 |
|
16.00-25 |
28 |
11.25/2.0 |
13800 |
11500 |
750 |
430 |
1490 |
|
36 |
16560 |
13800 |
1020 |
||||
|
17.5-25 |
20 |
14.00/1.5 |
9900 |
8250 |
575 |
445 |
1350/1400 |
|
36 |
16700 |
14000 |
1020 |
||||
|
18.00-25 |
28 |
13.00/2.5 |
16320 |
13600 |
650 |
49 |
1615 |
|
36 |
19200 |
16000 |
850 |
||||
|
20.5-25 |
36 |
17.00/2.0 |
1680 |
13500 |
880 |
520 |
1490 |
|
57×25.00-25 |
50 |
19.50/2.5 |
27120 |
20400 |
1000 |
655 |
1420 |
|
23.5-25 |
24 |
19.50/2.5 |
15000 |
12500 |
475 |
595 |
1615/1672 |
Q/XHL001-2007
工程机械充填轮胎 表 4
|
规格 Size |
层级PR |
标准轮辋Standrd rim |
最大负荷（公斤） Max load（kg） |
相应内压Relative Pressure kpr |
新胎充填后的尺寸（毫米） Inlated side of newtype（mm） |
||
|
15km/h |
35km/h |
断面宽（mm） See w |
外直径（mm） Out D |
||||
|
26.5-25 |
22 |
25.00/3.5 |
16800 |
14000 |
325 |
750 |
1875/1923 |
|
28 |
18600 |
15500 |
|
||||
|
29.5-25 |
22 |
25.00/3.5 |
18000 |
15000 |
325 |
750 |
1875/1923 |
|
28 |
21000 |
17500 |
425 |
||||
|
29.5-29 |
28 |
25.00/3.5 |
22800 |
19000 |
425 |
750 |
2023 |
|
18.00-33 |
32 |
13.00/2.5 |
21000 |
17500 |
750 |
495 |
1877 |
|
36 |
22200 |
18500 |
850 |
||||
|
21.00-35 |
32 |
15.00/3.0 |
25440 |
21200 |
650 |
575 |
2053 |
|
36 |
27600 |
23000 |
750 |
||||
|
24.00-35 |
42 |
17.00/3.5 |
34800 |
29000 |
750 |
650 |
2178 |
|
27.00-49 |
48 |
19.50/4.0 |
52440 |
43700 |
775 |
735 |
2703 |
|
36.00-51 |
58 |
26.00/5.0 |
85200 |
71000 |
675 |
990 |
3233 |
|
12.5-20 |
16 |
9. 0-20 |
6048 |
5040 |
770 |
320 |
974 |
|
36×12.5-20 |
18 |
9. 0-20 |
6870 |
5724 |
770 |
320 |
930 |
注：1、硫化后产品停放 24 小时后才能测量外缘尺寸（大型胎停放 48 小时）
2、新胎断面宽偏差为±3.5%，外直径偏差 1.5%。
Q/XHL001-2007
4.2 外胎的物理机械性能应符合表 2 的规定
表 2
|
项 目 |
指 标 |
||
|
轮 胎 |
|||
|
上 层 |
下 层 |
||
|
拉伸强度 |
天然胶， MPa 不小于 |
1） 24.5 |
1） 24.5 |
|
含合成胶 50%以下， MPa 不小于 |
1） 19.5 |
1） 17.5 |
|
|
含合成胶 50%及其以上，MPa 不小于 |
1） 18.5 |
1） 16.5 |
|
|
扯断伸长率 % 不小于 |
1） 420 |
1） 420 |
|
|
硬度（邵尔 A 型）·度 |
1） 60~75 |
1） 55~70 |
|
|
磨耗量（阿克隆）cm³（试验行程为 1.61km） 不大于 |
1） 0.50 |
|
|
|
注：胎面胶下层为另一配方 1）指胎面胶 |
|||
Q/XHL001-2007
4.3 充填轮胎外观标准应符合表 3 规定
表 3
|
序号 |
缺陷名称 |
合 格 品 |
图 示 |
检测与计算 |
|
1 |
胎冠出沟胶边不平 |
深度或厚度小于等于 mm “巨” 3.5 “大” 3.0 “中小” 2.5 |
|
用游标卡尺测出沟或不平最深处的垂直深度，胶边最厚处的基部厚度 |
|
2 |
花纹错位 |
①人字，越野花纹小于等于花纹块宽的 1/5 ②其它花纹小于等于花纹块宽的 1/4 |
|
①模口处有花纹块，测错位最大宽度和该处花纹块宽度按下式计算： 错位最大宽度 BD 花纹块宽度 DC ②模口处无花纹或有纵向花纹按花纹节距检测按下式计算： 错位最大宽度B′B 花纹节距 AC |
|
3 |
花纹和模具 毛 边 |
毛边厚度小于等于 mm “巨” 0.8 “大” 0.5 “中小” 0.5 |
|
用游标卡尺测毛边的基部最厚处的厚度 |
|
4 |
花纹棱角缺胶或成圆 形 |
①缺胶高度小于等于 mm “巨” 6.0 “大” 5.0 “中小” 3.5 ②累计长度小于等于 1/4 周 |
|
用游标卡尺测缺胶处最大缺胶高度，长度指缺胶的花纹块数或节距数，上下模分别累计按累计最大值计算。 |
Q/XHL001-2007
续表 3
|
序号 |
缺陷名称 |
合 格 品 |
图 示 |
检测与计算 |
|
|
|
|
|
①计算式 崩花花纹块数（节距数） |
|
5 |
花纹崩花 |
①小于等于节距数 的 1/10 ②小于等于花纹沟深的 1/3 |
|
全胎花纹块数（节距数） ②从花纹表面起用游标卡尺测崩花深度，按下式计算： 崩花深度 花纹沟深度 |
|
6 |
胎冠、胎侧表 面 杂 质痕、气泡或损伤 |
①胎冠处深度小于等于胎面胶厚度的30% ②胎侧处深度小于等于胎侧胶厚度的40% ③均不多于 2 处 |
|
用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算： 缺陷深度 ×100% 正常胎冠，侧胶厚度
正常胎冠（侧）胶厚度以前一期合格断面为准 |
|
7 |
胎 侧 重 皮或裂口 |
①垂直深度小于等于胎侧胶厚度的30% ②累计长度小于等于缺胶处周长的1/30 |
|
①用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算： 缺陷深度 ×100% 正常胎侧胶厚度
②累计缺陷长度，并测出最大（深）缺陷所在部位周长（或横向断面处周长） 按下式计算： 缺陷累计长度 所在部位周长 |
Q/XHL001-2007
充填轮胎外观标准
续表 3
|
序号 |
缺陷名称 |
合 格 品 |
图 示 |
检测与计算 |
|
8 |
胎侧缺胶 |
①深度小于等于胎侧胶厚度的 40%； ②累计长度小于等于缺陷处周长的1/6 |
|
①用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算： 缺陷深度 ×100% 正常胎侧胶厚度
②累计缺陷长度，并测出最大（深）缺陷所在处周长,按下式计算： 缺陷累计长度 缺陷所在部位周长 |
|
9 |
胎 侧 字 迹
不清 |
模刻字迹能辨认清楚 |
|
目测 |
|
10 |
钢丝折断 |
无 |
|
|
|
11 |
轮辋上孔
眼无堵塞 |
允许捶入金属塞 |
|
|
|
12 |
海绵胶挤 出外胎表面 |
无 |
|
可将挤出胶去掉，但应检查下沉量 |
|
13 |
轮辋安装尺寸有误 差 |
无 |
|
用卡尺、卷尺按标准测量 |
Q/XHL001-2007
5 试验方法
5.1 外胎胎面胶的拉伸强度和扯断伸长率按GB519 中的第 3 条规定取样试验。试验结果应符合 4.2 规定。
5.2 外胎胎面胶的磨耗量按 GB519 中第 6 条规定取样试验。试验结果应符合 4.2 规定。
5.3 外胎胎面胶的硬度按 GB519 中第 5 条规定取样测定。测定结果符合 4.2 规定。
6 检验规则
6.1 轮胎应由制造厂的技术检验部门按本标准进行检验。
6.2 轮胎应逐条检查外观质量。
6.3 每一规格、层级的轮胎均以 4000 条为一批（超过 4000 条则为另一批），每批抽取一条按本标准规定检查主要尺寸和物理机械性能。
6.4 当主要尺寸或物理机械性能的检查结果有一个项目不合格时，应在该批轮胎中再取 2 条复试原来不合格项目及有关项目。如复试项目仍有一条轮胎的一个项目不合格，则该批产品为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
每条胎两侧必须有如下几项标志：
a 产品名称及规格；
b 产品执行标准号；
Q/XHL001-2007
c 制造厂商和厂名（或地名）；
d 层级；
e 生产编号；
f 检查印鉴出厂合格标志
7.2 包装
按供需双方协议规定执行。
7.3 运输
充填轮胎在运输过程中应放平摆放，不能扔、投，防止充填胎受到猛烈冲击、割伤和受热。不能和涂料、油、溶液混装，避免充填胎与涂料、油、溶剂接触。
7.4 贮存
7.4.1 充填轮胎应保存在散射光、光线暗弱， 空气相对湿度为
50~80%，温度为-10℃—28℃无强烈通风的场所。与热源距离不能少于 1 米，并防止轮胎接触涂料、油和溶剂。
7.4.2 充填胎不可堆积存放，要放平摆放。
7.4.3 装充填轮胎的车辆保存在仓库里应用支架将车辆支起，减轻充填胎负荷。
7.4.4 充填轮胎贮存期不能超过一年。
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