前言
1893 年莫尔登亥弗首先提出有用铝从碱性氰化物溶液中沉淀金。
1904年墨里尔提出用锌沉淀金
1906年真空脱氧技术用锌沉淀（克罗威）
1908年在德洛罗冶炼厂用铝沉淀银（墨西哥）
加拿大的尼皮辛工业亦有应用
一、工艺优点
①铝不消耗氰化钠，消耗NaOH。
3Au(CN)2- +AL+4OH-——3Au+6CN - +AlO2- +H2O
2Au(CN)2- +Zn——2Au+Zn(CN)4 2-
同样情况下，沉淀1molAu需0.5molZn粉，Au(CN)2-中的CN-被Zn2+吃掉，而沉淀1molAu需1/3molAl粉，4/3molNaOH，同时释放出2molNaCN。
②Al对氰化浸出液中的有害杂质，Cu(CN)43-，Pb2+ ，Zn(CN)42-可通过比锌低的还原电位，可使Cu、Zn、Pb等产生沉淀在金泥中，可不进行污水处理。
③铝比锌更少受有害离子的影响，如Se、Sb硫化物的影响。
缺点：
①以前技术要求pH值大于12，以确保Al(OH)3+OH-——AlO2-+H2O
②控制pH值不能用石灰，因2AlO2-+Ca(OH)2——CaAl2O4+2OH-
生成溶解度很小的铝酸钙，从而使过滤器堵塞，并污染最终金沉淀物。
③从含少量银或不含银的溶液中回收金时，铝的效率远低于Zn，但Ag大于50g/m3时沉淀Au、Ag作用极好。
④沉淀前需排气脱氧。
⑤沉淀的金泥的冶炼方法与用锌粉沉淀的金泥的方法不同。
⑥用Pb(AC)2会产生醋酸铝或醋酸钙，而产生过滤问题。
⑦贵液净化板框压滤机易堵，不易清理。
⑧工业试用有一定的局限性
二、工业生产实践
为了充分发挥Al的优势，本人从2002年开始在某氰化厂进行工业试验，至2004年正式应用于工业生产，给企业带来了巨大的经济效益。
1、铝粉的选择
经过大量试验，选择一种水溶性高，分散快，活性高，细度合适的Q325型铝粉，这是本工艺的关键。
2、pH值
一般要求在pH=10.5即可，在进入金泥置换框的净化液中加NaOH，使进入金框前的贵液pH=11即可，因为铝份置换消耗NaOH。
3、Na2CO3的添加
在被氰化的矿粉中用石灰调pH时，可在球磨机中加入NaCO3，使Ca(OH)2+NaCO3——CaCO3+NaOH，另外溶液中的AlO2－也会与Ca(OH)2中的Ca2＋生成Ca(AlO2)2并沉淀，保证贵液中的Ca2+降到最低。
4、加强贵液净化
因CaCO3、Ca(AlO2)2及矿粉中的微细泥，如不净化干净，在置换时，会使铝粉表面污染，影响置换效率且污染金泥。为解决这一矛盾，用一种新型滤布747，覆在涤滤无纺毯上，在板滤压滤机净化贵液，过滤前先用——助滤剂涂上一层助滤层，取100g—200g/m2；同时再用框式过滤器外包747型布，进行二次净化，使澄清度极高。
5、加强脱氧，提高真空度及其放空性
用耐腐蚀水循环真空泵代水喷射泵，因为循环水为贵液，所以工作水温较低，所以真空器的工作较稳定，真空度高，0.08-0.09PMPa。
6、活化剂Pb（NO3）2
为加强铝粉的置换效果，用Pb(NO3)2代替Pb(AC)2，因其结晶易堵塞金柜，PbNO3加入量一般按Al粉量的（1/10～1/8）。
7、金泥的冶炼
因金泥中有过量的铝粉，所以可选择安全合理的冶炼工艺，经过实践证明，采用湿法用无机酸加氧化剂MnO2或Cl2除Cu，结合波立登工艺中的除杂作业来进行改变，当金泥中Au高时用无机酸除杂；当Ag高金低时就选择无机酸一步除杂（Pb、Zn、Al、Cu）然后转相过滤、烘干、墩漏铸阳极板，去电解银。
8 、经过改进后的铝粉工艺，适应性强，完全代替Zn工艺，尤其在高银氰化置换过程中效果更明显。
9、简化污水处理。主要是Cu(CN)43-、Cu(SCN)2，Al置换时，同时释放CN-。一般现在用酸化沉淀法，因铝粉置换贵液，铝粉的置换力大，使贵液中的Cu能较多的沉淀，甚至Zn(CN)2-也能被置换，这是以前没想到的，不会因Cu(CN)43-而影响氰化过程。
贫液可循环利用，至一定程度时，SO42-过高，冬天天气冷时会有Na2SO4结晶出现，为防止堵塞，为此选择自然冷冻结晶法，使贫液的一部分放在露天池中，Na2SO4结晶后将贫液返回流程，同时清理出Na2SO4结晶堆放。
10、金泥成分分析统计
自2006年至2007年，在山东某氰化厂主要应用统计如下的表：
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