本技术涉及一种经化学和电解过程从废旧镀金物品中回收提取黄金的方法，先用化学药品配制成退金液，将镀金的废量物品放入高温的退金液中使黄金络合在液体中，再将含金液体稀释并加温后置于直流电解槽中通电并控制电流密度，使黄金沉积于不锈钢阴极板上，然后刮取，再用酸液清洗，干燥后即得黄金。本方工艺简单，成本低，节省原材料，无环境污染，回收率高，纯度好。
用硅热法从硼泥中提取金属镁
一种从硼泥中提取金属镁的方法，以石灰石、萤石为造渣剂，硅铁为还原剂，硼泥及石灰石先经焙烧然后将上述原料粉碎后均匀混合，压成团块，在真空还原罐中加热进行还原反应，即可在还原罐的出口处得到金属镁蒸汽，冷凝后即得到结晶金属镁。用本法可将硼泥中的镁还原60%，其纯度可达99%。用本法还原硼泥后所产生的还原渣，可用来制作免烧砖，彻底解决了硼泥废料的污染环境问题。
从含氧化铅和/或金属铅的材料提取金属铅的湿冶法
一种从含二氧化铅和／或含金属铅的材料中提取金属铅的方法，该方法包括：一个使上述材料中的铅溶解的步骤，以及一个使所溶解的铅沉积到阴极上的电解步骤，用一种酸性电解液来实现溶解步骤，酸性电解液中存在有一种氧化还原对，由于它处在被氧化和被还原的化学状态之间的具有电位能，因而它能够使二氧化铅还原和／或使铅氧化，并且在溶解时铅电化学沉积步骤中它能够再生。该方法特别被用来从废铅收集物的活性材料中提取铅。
从褐煤中提取锗的方法
本技术是一种从褐煤中提取锗的方法，包括火法与湿法冶炼过程，其中湿法包括氯化蒸馏和水解两个过程。其特征在于火法的过程是用含锗原煤经筛分、制煤棒或煤球，然后加入链条炉冶炼，炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收，所得锗精矿再次经湿法提取锗。本技术具有：对原料品位和热值要求不高；富集效果好，锗金属回收率高；节省人力、物力，降低了产品的生产成本，产品杂质少，质量好；适用于现代大规模工业生产等特点。
一种提取金属钯的方法
本技术公开一种提取金属钯的方法，本技术可用于钯的冶炼，也用于对核废液中钯的提取。本技术是在含钯的溶液中加入惰性溶剂和碱金属碘化物，或者再附加有冠醚，使钯与碱金属碘化物反应生成钯与碘的化合物，被惰性溶剂及其冠醚溶液所收集，经用现有技术的常规方法处理即可得到金属钯。
加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金，银，铜
提出了一种加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金、银、铜的新工艺。该工艺是在含铜金精矿中加入一定量的食盐（NaCl），于650℃下进行培烧，采用稀硫酸浸取铜，制得的硫酸浸渣，在pH10的碳酸钠介质中，以氰化法提取Au、Ag。由于在培烧时生成的AgCl易于被氰化液浸出，从而大大提高了Ag的浸出率。本工艺方法操作简单，不增加设备，较好地解决了银回收率偏低的难题，具有极好的经济效益和社会效益。
从难处理金精矿中提取金的方法
本技术涉及一种从难处理金精矿中提取金的方法，涉及一种湿法浸出提金的方法。其特征是在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液对金精矿进行浸出，形成含金浸出液经过冷却、过滤后，用常规的金属置换法直接制得海绵金。对环境污染小，对设备要求低、预氧化还原与金浸出两个过程合一，实现了金的非氰化浸出，是一种比较理想的从难处理金精矿提金方法。
从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法
一种从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法，包括盐酸浸出矿石，浸出液用二氧化硫气体还原并沉淀出粗粉碲，该粗碲粉与氧化剂在盐酸溶液中反应，得到中间产品TeO２，然后电解收集精碲产品。其中，盐酸浸出过程及还原工序所用氧化剂包括MnO２、HNO３、KClO３、NaClO３、KMnO４中的一种或几种的混合物，工艺流程简单，易于操作，无特殊设备需求，成本低，适宜工业化规模生产。
一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用
本技术介绍的一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法，其特征在于所述的冶金物料经氧化浸出，络合置换，铜镉分离和锌的离析四道工序将有用金属锌、铜、镉、铅分别从有色金属冶金物料中分离出来，该方法中所用的氧化浸出剂是过硫酸铵与氨水的混合物。该方法亦可直接用于经焙烧后的锌、铜、铅的混合硫化矿。应用该方法既可提高金属的提取回收率，也可减少冶金废渣对环境的污染。
电解阳极泥处理新工艺
电解阳极泥处理新工艺，一种有色金属湿法提取新工艺，采用硫酸体系的湿法处理工艺来分离电解阳极泥中的砷、铜、锑、铋、银。使砷铜进入浸出后液，锑铋转化为易于下步与公知技术衔接处理的氧化物，铅转化为硫酸铅，银转化为氯化银而进入浸出渣。浸出液用铁置换得到砷铜渣（不产生砷化氢）和置换后液，置换后液经冷却结晶得到硫酸亚铁，母液返回氧化浸出，本工艺金属综合回收率高，处理成本低，污染和腐蚀小。
废旧电池处理方法
本技术提供了一种废旧电池处理方法，先将废旧电池破碎，再除去塑料、金属等固形物后冲水溶解，从溶解液中以电解法提取镉，以氧化黏附法分离汞，后经过干燥处理得到残渣，将残渣进行焙烧并以还原剂对金属氧化物还原，再对各种金属分离回收，降低了处理成本和有害气体的排放，可用于多种电池的综合处理。
一种含镓矿物中镓的提取方法
本技术是一种含镓矿物中镓的提取方法。本技术由于采用加入铝土矿等含三氧化二铝的矿物，作为镓的萃取剂，利用铝和镓同族性质相似将镓萃取到铝中，再利用现有技术分离铝和硅，再分离铝和镓，分别提取铝和镓的方法，因此，本技术充分利用了现有炼铝、炼镓设备和技术，降低了技术难度和生产投资成本，使其容易实现工业化生产；此外，本技术由于炼铝、炼镓同时进行，也减低了生产成本，有利于提高企业竞争能力。本技术是一种行之有效、经济效益和社会效益均较显著的方便实用的含镓矿物中镓的提取方法。其可作为各种含镓矿物中提取镓的方法，或者可作为含镓以及多种金属的矿物连续冶炼的一个冶炼步骤。
一种提取锇、铱、钌的方法
本技术涉及冶金领域中贵金属的提取与精炼，用锌和铝合金碎化物料、火法蒸馏锇、蒸残渣过氧化钠碱熔浸出并用乙醇从浸出液中沉钌；它降低碎化剂用量；锇蒸馏过程不消耗氧化试剂；锇、钌的分离效果好，碱熔后钌得到富集有利提取；其综合成本比其它方法低；适合于处理铱锇矿、锇铱矿、含钌铱等贵金属的王水不溶物及含锇钌铱的物料。
一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法
一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法，涉及一种从镍精矿中，特别是以一段加压浸出从含铜低或缓冷高硫磨浮分离产出的镍精矿中提取镍的方法。其特征是在通氧、加硫磺或硫酸条件下，在100－180℃、氧分压50－300KPa下，对镍精矿进行压力浸出。本技术的方法只需要一段加压浸出，即完成镍、钴和铜浸出的过程，铁以氧化铁的形式固化在渣中。液固分离后的硫酸镍溶液可用于生产纯硫酸镍或电解镍并同时回收钴和铜等有价金属。其工艺简单、生产效率高。
一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法
一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法，涉及一种冶金技术及其工艺方法。本技术的特点是以氰化提金废渣为原料，利用催化氧化法浸取废渣中包裹金的矿物质，然后再用普通的氰化提金法提取黄金。其工艺方法简单，金的提取率可达90％以上。本技术不仅能获得贵重的黄金，变废为宝，而且降低了氰化提金废渣对环境的危害。
从稀土矿物中提取并分离铈和非铈稀土的加碳氯化方法
本技术是一种从稀土矿物中提取稀土元素并将各种稀土元素有效分离的加碳氯化工艺；由四个技术作业组成，实现了既提取又分离稀土元素的化学冶金目的；这四个技术作业分别是：1．低温加碳氯化并加入脱氟剂，选择性氯化并使氟、磷、铁等非稀土元素从矿物中有效地分离出去；2．分别采用高温氯化－－化学气相传输和水溶两种不同的方法分离稀土矿物中放射性元素，之后用富氧湿空气氧化和水溶的方法把矿物中碱土金属元素分离出去；3．用加稀酸浸取的方法分离铈和非铈稀土元素；4．用化学气相传输法分离各非铈稀土元素。该发明适用于从各种含氟或不含氟稀土矿及稀土工业废料中提取和分离稀土元素，能综合利用其中有价成份并可防止放射性污染。
一种从含锌硫化矿物提取锌的方法
一种从含锌硫化矿物提取锌的方法，涉及从含锌硫化矿物、铅／锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下，进行压力浸出；工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μｍ；液固比为1－8∶1，浸出的初始硫酸浓度为50ｇ／1－200g／l；浸出总压力为200KPa－1000KPa，氧分压为100KPa－800KPa，温度为100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低，选择性好，铁大部分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题，有害杂质如砷被固化在砷铁渣中，是一个环境友好的工艺。
由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法
本技术涉及一种由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法。具体地说，是电解含金萃取有机相和含电解质水溶液两相组成的电解液，以制备高纯度的金，并省去反萃取、还原等常用的沉积和提纯的步骤。本技术提高了所得金的品质和回收率，并降低了生产成本，为改进或简化氰化和萃取法提取金的工艺工业化提供了理论和实践基础。按照本技术所制备的金沉积率＞95％，所得金纯度＞95％，可大幅度地降低生产成本。可广泛应用于制备高纯金的技术领域。
废旧电池回收用的真空蒸馏装置
一种废旧电池回收用的真空蒸馏装置，涉及废旧电池回收处理装置。其特征是管状真空室分为蒸馏段和冷凝段，在蒸馏段设有高温加热装置，冷凝段设有多区域分段控制的低温加热装置，在真空室内设置有可沿整个真空室滑动的管式冷凝器。所述的管式冷凝器的内表面为粗糙化处理的内表面。在真空室出口处设置滤网。本装置能使不同熔点的物质选择回收并可利用同一套设备处理不同种类的废旧电池。本装置能使废电池中有价金属元素以纯金属的状态提取回收，物质的回收率高、产物纯度高、对环境影响小并不产生二次污染。
利用铜氧化矿湿法生产 CuSO4.5H2O的工艺
本技术涉及一种利用铜氧化矿湿法生产CuSO4·5H2O的工艺。不经矿石浮选、高温熔炼、电解等复杂工序，将铜氧化矿石经粉碎、球磨后，直接用稀H2SO4化料，料液经澄清过滤后，经分析检验或直接浓缩、离心甩干制取CuSO4·5H2O；或将滤液置于置换池中用Fe（Zn）置换出海绵铜，然后将焙烧过的海绵铜用稀H2SO4热溶液鼓空气溶解铜制成CuSO4母液，最后将此母液浓缩、结晶、甩干制得CuSO4·H2O蓝色晶体。在本工艺过程中化料后的滤渣经水反复浸泡后用于贵金属的提取，浸泡清液返回化料，离心甩干的CuSO4母液进一步进入浓缩工序，整个工艺过程简单，易于操作，产品质量符合国标，投资小，效益高，不污染环境，对低品位铜氧化矿的开发利用开阔了美好的前景。
一种回收金属氧化物的工艺和装置
本技术涉及一种从溶解状态的含有金属的金属盐中回收金属氧化物并最好还可以提取或回收酸的工艺，该工艺包括对溶液进行喷射焙烧，其主要特征在于，喷射焙烧的进行分为至少两级，至少一个蒸发级和其后的至少一个转化级。另外，本技术还涉及进行此工艺的装置。
适用于生物堆浸提取金属的造粒工艺
本技术涉及一种粉矿造粒工艺，特别是适用于生物堆浸提取金属的造粒工艺。它包括以下步骤：(1)备料：将用于生物堆浸提取金属的硫化矿矿粉与粘结剂混合，该粘结剂为有机粘结剂或无机粘结剂或有机粘结剂与无机粘结剂的混合物。(2)造粒：将(1)中的物料在造球机中造粒，成品球的粒度为5～25mm。(3)养护：顶上盖透气物，使其自然干燥，得到干球。该工艺简便，所用粘结剂易得，对球团的生物浸泡性能无影响。球团具有足够的强度，可使筑堆具有良好的渗透性并保证不坍塌、陷落。
利用钛矿生产富钛料的方法
本技术公开了一种利用钛矿资源生产富钛料的方法，本技术能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿中各种有价元素。本技术的技术方案为：钒钛磁铁矿经预选抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选，使脉石矿物分离得钛铁精矿，或者此钛铁精矿和钒钛铁精矿按一定比例混合后配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球团进行预还原或直接入炉，在电高炉或矿热炉冶炼生产的高钛渣和半钢，合金铁水经双联法吹钒铬，所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬，而高钛渣进入钛渣的火法冶金选矿过程，生产出人造金红石和微晶玻璃。人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合后配加粘结剂制成含碳钛粒，在焙烧炉内焙烧冷却后，筛分分级成＋0.3mm～－1.4mm粒级含碳金红石富钛料。
热还原提取金属钙的工艺
本技术提出了一种热还原提取金属钙的工艺，它依次按备料、球磨、配料、制团、热还原和凝华的步骤进行。利用铝粉强还原特性，在特定的真空还原罐内加热进行热还原反应，还原出的气态钙由盘绕有冷却管的结晶盒吸收凝华成金属钙锭，热还原反应后的工业废渣可用作生产水泥的配料，无废气、废渣排放，不污染生态环境。本技术具有工艺简捷、科学合理，所用设备简单、操作容易，维护管理极其方便，生产运行安全稳定，生产成本低等优点，有十分明显的经济效益和社会生态环保效应。
QQ交流群
