浸出液中主要杂质元素是铁和铜，次要的有铅、锌、锰、砷等。铁采用黄钠铁矾法除去，铜用硫化沉淀法除去，其他杂质用水解沉淀法除去。
一、黄钠铁矾除铁
黄钠铁矾除铁的基率原理是生成难溶盐。黄钠铁矾[Na2Fe6（SO4）4（OH）12]是一种淡黄色晶体沉淀，具有良好的过滤性和洗涤性，生成过程比较复杂，需要较严格控制生成条件，主要影响因素有碳酸钠溶液的浓度、温度和pH值、晶种的加入等。具体控制条件如下：
（一）碳酸钠的浓度
7%～8%的浓度，且必须均匀加入，常用方法是利用低压风使碱液呈雾状喷入铁矾生成槽内。碳酸钠浓度高时，易生成胶状氢氧化铁，造成渣含有价金属上升，且过滤困难：浓度过低则对整个体系的体积平衡不利，降低溶液浓度。
（二）温度、氧化和pH值
除铁前溶液需经氧化，使Fe2＋氧化成Fe3＋，氧化剂一般为NaClO3，氧化温度≥85℃，铁矾生成温度≥90℃时，呈颗粒状，具有良好过滤性能；除铁前溶液的pH值控制在1.5～1.7，氧化时间控制在1.5～2.0h，终点pH值控制在2.5～3.0，除铁率可达99%，溶液中Fe≤0.05g∕L；最终pH值控制在4.0～4.5时，除铁后溶掖中Fe≤0.001g∕L。
（三）晶种
湿铁矾渣作晶种加入，即在除铁压滤时，在反应罐底留一定渣量，可大大加快黄钠铁矾除铁速度。
洗后铁渣成分为：0.5%～1% Co，1%～3% Ni，0%～0.4% Cu，Fe≥24%。
二、硫化钠沉淀除铜
硫化钠除铜的基本原理是生成难溶的硫化铜沉淀。除铜作业在机械搅拌的搪瓷釜中进行，硫化钠用量为Cu2＋∶Na2S＝1∶5。硫化钠先配成饱和溶液，常温下缓慢加入釜内，初始pH＝2.0～3.0，最终pH＝3.5～4.0，因为硫化钠为碱性。除铜停留时间约30min。溶液中的铜含量可降至0003g∕L以下，同时可除去铅。硫化钠除铜的缺点是可能局部生成NiS和CoS沉淀，造成铜渣含镍钴过高，且使溶液中带入钠离子。
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