铅是粗铋中的主要杂质，采用氯化精炼法除铅产出的氯化铅渣含铅在70%左右，对其处理一般有三条途径：还原熔炼成粗铅；生产三盐基硫酸铅；湿法生产黄丹。
一、氯化铅渣的还原熔炼
（一）工艺流程。如图1。
图1 氯化铅渣还原熔炼工艺流程
（二）主要技术条件。配料时，将氯化铅渣破碎至小于10毫米，配入渣量40%～50%的石灰石和6%的还原煤粉，装入反射炉内进行还原熔炼，炉内发生如下反应：
PbCl2＋CaCO3＋C＝Pb＋CaCl2＋CO2＋CO
PbCl2＋CaCO3＋CO＝Pb＋CaCl2＋2CO2
升温至950℃左右，待反应完成后再升温至1250℃左右，高温沉淀4小时以上，至渣含铅在1%以下。产出粗铅与氯化钙渣。粗铅含铅97%～98%，可直接送铅电解精炼，氯化钙渣可用来制粗CaCI2，作氧化剂或合成白钨用。
（三）主要设备。颚式破碎机一台；球磨机一台；5米2反射炉一台；浸出罐，浓缩罐各一个、采用夹套式搪瓷反应釜；转筒式干燥机一台。
二、湿法生产黄丹
（一）工艺流程。如图2所示。包括浸出、净化、结晶、转化、烘干等工序。
图2 氯化铅渣湿法生产黄丹流程
（二）主要技术条件。浸出：氯化铅渣经球磨后，用饱和食盐水浸出，液固比10∶1，浸出温度109℃，浸出液pH3～5，浸出液含铅高于65克／升。
净化除铜：加Na2S或海绵铅除铜，液温为90℃，除铜后液含铜低于0.001克／升。
净化除铁：加双氧水或次氯酸钠除铁（次氯酸钠用氯气通入30%液碱中制得），除铁后液含铁低于0.0001克／升。
冷却结晶：采用夹套式循环冷水冷却，机械搅拌，利用氯化铅在氯化钠溶液中溶解度随温度下降而降低，使PbCl2晶体析出。母液再返回浸出。
转化：PbCl2结晶用蒸馏水洗涤后加入30%的液碱中。其反应为：
PbCl2＋2NaOH＝PbO＋2NaCl＋H2O
所用工业液碱先用MgCl2除铁，一般每吨液碱加MgCl2 1～5千克，除铁后液碱加热至95℃，供转化用，保持转化后液含NaOH不小于2.5N，以免生成其它碱式铅盐。
洗涤干燥：含碱的PbO用离心机过滤，滤后母液浓缩成30%的液碱，返回转化用。PbO结晶用热蒸馏水洗至pH为8，用蒸汽间接加热至105℃，烘干过筛包装，即为成品黄丹。
（三）主要设备。球磨机一台：浸出罐，除铜罐、除铁罐，冷却罐，转化罐各一个，采用夹套式搪瓷反应釜；离心过滤机一台；转筒式烘干机一台；贮液槽与泵若干。
（四）产品用途。黄丹在油漆中作催干剂：陶瓷工业作釉料；用于生产光学玻璃、光导纤维、电子真空玻璃等含铅玻璃；还可制硝酸铅，醋酸铅，作铅铬黄料；并用于蓄电池工业。
（五）产出质量（%）。一级品含PbO不低于99，金属铅不高于0.1，PbO2不高于0.2，硝酸不溶物不高于0.2，筛余物（－200日）不高于0.2；二级品含PbO不低于97，Pb不高于0.3，PbO2不高于0.5，硝酸不溶物不高于0.5，筛余物（－200目）不高于0.5。
三、生产三盐基硫酸铅
（一）生产流程。如图3。
图3 PbCl3渣生产三盐工艺流程图
（二）主要技术条件。将氯化铅渣球磨至－20目浸出，浸出液成分：NaCl3 20～340克／升，HCl 10～15克／升；液固比8∶1；浸出温度高于90℃；机械搅拌；浸出时间2小时；过滤温度高于60℃。
稀释结晶；用水稀释一倍，pH为1～3；稀释沉淀时间24小时：室温冷却，PbCl2结晶用水洗至洗水pH为5左右，稀释液中和浓缩后返回浸出。
碳酸转化：将相当于PhCl2结晶量40～45%的纯碱在80℃热水中溶化，搅拌中慢慢加入氯化铅结晶进行转化，液固比2∶1，转化温度100℃以上，转化时间约2.5小时，水洗至中性，过滤得碳酸铅。
硝酸溶解：用3倍水稀释硝酸，搅拌中将浆化的碳酸铅慢慢加入，完全溶解至无碳酸铅。
硫酸转化：加入稀释一倍的稀硫酸，硫酸用量稍低于计算值，转化为PbSO4后水洗去游离酸根，直至pH为7时停洗。
固碱转化：将PbSO4浆化成液固比2.5∶1，搅拌下加入40～50%的NaOH，加完碱后搅拌3小时以上，NaOH用量控制在按分析SO3达7.5%～8.5%。
三盐调整：在固碱转化中，产品可能含SO3过低或过高，所以还需要进一步调整；当SO3过低时，再加入硫酸，当SO3过高时，加入NaoH，调整产出合格产品。经离心过滤，蒸馏水洗涤除尽硫酸根，然后在150～250℃烘箱内烘干，经风磨机粉碎后，真空吸滤包装。
（三）主要设备。球磨机一台；浸出罐、稀释罐、碳酸转化罐、硝酸溶解罐、硫酸转化罐、固碱转化罐各一个，采用夹套式搪瓷反应釜，机械搅拌；离心机二台；烘箱一台；风磨机一台。
（四）产品用途。主要用作聚氯乙烯塑料、电气绝缘材料和人造革的热稳定剂。
（五）产品质量（%）。PbO 89±1，SO3 8±0.5，水分不高于0.4，细度（－200目）99.5以上，外观为白色粉末。
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