对于含锡1.5%左右的粗铋，可采用碱性精炼生产锡酸钠。粗铋熔化后，首先氧化脱砷，脱砷后粗铋降温至420℃左右，加入NaOH，待NaOH熔化后，搅拌中缓慢加入NaNO3，待碱渣变干后捞出，再加NaOH与NaNO3，反复数次，待铋样表面出现叶状花纹为终点。固体碱与硝酸钠加入量为：Sn∶NaOH∶NaNO3＝1∶3∶0.5。
生产锡酸钠的粗铋及渣料成分列于下表。
表 粗铋及碱性锡渣的成分（%）
一、工艺流程
如图1所示。用锡渣生产锡酸钠，包括浸出、净化、浓缩结晶，干燥等工序。
图1 生产锡酸钠工艺流程图
二、主要技术条件
（一）水淬。水淬的目的是分离碱液中的铋珠，并使碱渣细碎。在90℃搅拌浸出水淬渣，直至溶液清亮。加热水淬可带走一半的砷，但也造成部分锡的损失；也可采用常温水淬。终点控制在水淬滤液密度1.35～1.4克／厘米3之间。
（二）浸出。浸出的目的是使锡酸钠溶于水溶液中以利于净化。浸出液固比（3～4）∶1；浸出时间4～6小时，由于锡酸钠在水中的溶解度随温度上升而下降，而锑酸钠在水中的溶解度随温度上升而增高，所以宜采用常温浸出，浸出率可在85%～90%之间。
（三）净化。浸出液含Sn40～50克／升，Pb1～1.5克／升，Sb0.1克／升左右，应除去其中的铅与锑：
除铅：加Na2S除铅，温度90～95℃，配成10%的Na2S溶液，搅拌中加入，至无黑色沉淀产生即终点，Na2S加入需过量。
除锑：在浓缩蒸煮过程进行加Na2S除锑，可除去溶液中大部分锑，再挂锡片置换除锑，在除铅同时进行，在沸腾时加入精锡片进行置换反应，终点时溶液黄色消失，清亮透明。
（四）结晶过滤。使溶液中锡酸钠结晶析出的方法有二：一是浓缩结晶析出；一是利用锡酸钠在碱性水溶液中溶解度随NaOH浓度的升高而降低，通过往溶液中加入NaOH而使锡酸钠析出，前一方法节约NaOH，母液体积小，但耗费时间和蒸汽；后一方法节约时间和蒸汽，但消耗了NaOH，母液体积大，常将两种方法结合进行。先加热浓缩，达到饱和浓度后锡酸钠逐渐析出，经离心过滤后干燥，即为商品锡酸钠。
三、主要设备
碱性精炼采用5吨铸钢锅一口；离心过滤机采用φ600×350毫米，过滤面积F＝0.66米2；浓缩罐二台，采用1500升夹套搪瓷反应釜，干燥箱一台。
四、产品用途
锡酸钠在电镀工业中用于碱性镀锡和镀铜锡合金；纺织工业用作防火剂，增重剂；染料工业用作媒染剂，还用于搪瓷工业和玻璃工业。
五、产品质量
锡酸钠成分为（%）Sn37～42，游离碱（NaOH）3～5，Pb＜0.001，As＜0.01，Sb＜0.005，Cu＜0.03，Fe＜0.02，水不溶物低于0.2，硝酸根低于0.2，至锡（Sn2＋）符合试验。
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