矿浆电解法处理铋精矿的工艺流程如图1所示。
图1 矿浆电解法处理铋精矿的工艺流程图
铋精矿经浆化槽浆化，加入矿浆电解槽的阳极区，精矿中的铋在阳极区被浸出进入溶液，进而穿过隔膜进入阴极区，在阴极还原析出海绵铋。海绵铋经压滤脱水后，进行还原熔炼得到粗铋，再经火法精炼产出精铋。阳极区的矿紫经压滤后，滤液返回浆化槽配矿，浸出渣根据其组成情况，可进一步处理回收元素硫和其他有价金属如钼等。在实际生产中，滤液大部分返回配料，少量开路处理以避免杂质如Fe、Mg、SO42－等的积累。
在氯盐低酸体系中，在阳极区可能发生的反应如下：
在阴极区，则发生金属的析出：
由以上的反应机理可以看出，铋的矿浆电解是把铋精矿的阳极氧化浸出、金属铋离子的阴极还原以及浸出剂的氧化再生三个过程有机地结合了起来，使阳极的氧化反应和阴极的还原反应都得以充分利用。
传统的湿法冶金工艺较之火法冶金工艺，虽然消除了二氧化硫气体的污染，但其流程往往比较复杂。矿浆电解法在保留传统龌法冶金的优点的同时，还具有以下几个主要特点：
（1）流程短。浸出和电解沉积同时进行，可以一步产出金属，过程简单操作成本低。
（2）在接近常温下作业，无需外加热。电解过程的反应热和焦耳热足以保证罄个体系所需的温度。
（3）矿粒－电解液－阳极－空气泡系统有非常强的去极化能力，阳极反应以Fe2＋的氧化为主，大大降低了阳极电位，因而槽电压低，工艺总能耗低。
（4）试剂消耗少。除消耗少量酸用于矿石中的碱性脉石之外，整个过程基本上无试剂消耗。
（5）由于温度低，设备材质容易解决。
（6）辉铋矿中所含的硫以元素硫的形式产出，可进一步回收。所产元素硫便于贮存和运输，可以解决硫酸产量过剩，硫酸运输和销售难的问题。
（7）能以小规模和间歇式生产，有很大的灵活性。
（8）综合回收利用好，污染少，是一种环境友好的工艺。
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