锑是我国得天独厚的资源，世界上年耗锑总量的70%产自中国，但我国锑资源中复杂矿种所占比例很大，广西南丹大厂矿田的脆硫铅锑矿就是集铅、锑、银等多金属的矿种，由于其精矿中铅锑共生，决定了其冶炼工艺的复杂性。按照传统的工艺，脆硫铅锑矿的冶炼是生产1#铅、2#锑或高铅锑及综合回收银、铜、铋等贵金属及有色金属，氧化锑产品则需用2#锑再氧化制得，其工艺流程长、冶炼回收率低、生产成本高。广西南星锑业有限公司与广东省郁南县广鑫冶炼有限公司合作，采用了“铅锑合金直接氧化生产氧化锑”的专利技术，将鼓风炉、反射炉所产铅锑合金经除杂净化，直接氧化生产商品氧化锑。
一、铅锑合金直接氧化生产氧化锑的理论基础
铅锑合金直接氧化生产氧化锑是利用了锑易于氧化挥发的特点，由于锑和铅对氧的亲和力不同，采用低温氧化，控制温度在640～660℃左右，在这一温度条件下，铅的挥发极为困难。同时由于锑对氧的亲和力要大于铅对氧的亲和力。因此锑优先氧化挥发，控制好这一温度条件，则可得到合格的产品氧化锑。
脆硫铅锑矿是锡石一多金属硫化矿的选矿产品，是一种特殊的矿种，其主金属为铅、锑，其中含有贵金属金、银及有价金属铜、铋等，在广西锑的地质储量中，以脆硫铅锑矿为主要含锑矿物的矿床已占总储量的80%，因此研究开发这一矿种，具有重大的经济价值。
二、工艺流程介绍
（一）铅锑合金火法生产2#锑、1#铅工艺流程
铅锑合金火法分离生产2#锑、1#铅工艺技术是近10a发展起来的，经过各铅锑冶炼厂家的不断完善，加之除铅剂在锑精炼上的使用，现已是较为成熟的冶炼工艺，较二十世纪九十年代中期前的火法吹炼分离铅锑技术有了革命性的进步，当时仅能生产高铅锑产品和1#铅。现工艺具有铅锑合金分离彻底、综合成本低的优点，目前被各铅锑冶炼厂家广泛采用，但要制取氧化锑产品，则要由2#锑再氧化制得，其工艺流程如图l所示。
图1 铅锑合金火法生产2#锑、1#铅工艺流程
（二）铅锑合金直接氧化生产氧化锑、1#铅工艺流程
该生产工艺的技术关键是“直接氧化分离”和“低温氧化”。较原工艺又有了较大的进步，具有工艺流程短、生产操作条件好、能耗低、回收率高等优点。由于工艺流程的大为缩短，生产成本大幅下降，该工艺经公司建成运行半年多以来效果较好。其工艺流程如图2所示。
图2 铅锑合金直接氧化生产氧化锑、1#铅工艺流程
（三）主要技术经济指标
1、综合技术经济指标
综合技术经济指标列于表1。
2、除杂净化前铅锑合金成分
除杂净化前铅锑合金成分列于表2。
表2 净化前铅锑合金成分
3、除杂净化后铅锑合金成分
除杂净化后铅锑合金成分列于表3。
表3 净化后铅锑合金成分
4、产品比较
公司0#氧化锑产品与GB4062－83标准0#氧化锑比较列于表4。
表4 公司0#氧化锑与GB4062－83标准比较
三、综合评价与分析
据上述数据的对比分析，采用“低温直接氧化法”工艺铅锑合金生产氧化锑的成本为1178.62元／t，锑直收率66.5%，总回收率达94%。
而铅锑合金采用“火法除铅剂除铅”生产2#锑，再利用2#锑氧化生产氧化锑的生产成本为2121.19元／t，锑直收率61.85%，总回收率90.75%。
公司使用的“低温直接氧化法”生产氧化锑工艺具有如下特点：（1）工艺流程和设备简单，投资少，生产成本低；（2）易于操作，便于生产管理；（3）锑直收率和总回收率高，提高了资源的利用价值；（4）产品为商品氧化锑，可直接销售；（5）较之火法除铅剂除铅生产2#锑，再氧化生产氧化锑的工艺来说，劳动强度大为降低。
但是，由于“低温直接氧化法”所用原料为铅锑合金，其含铅品位高达60%，产品中虽然纯度达到了99.5%，但铅含量未达到GB4062－83标准0#三氧化二锑的标准。
四、结语
广西南丹脆硫铅锑矿属铅、锑、银等多金属复杂矿类型。选矿过程中铅锑在同一精矿中产出，冶炼时，铅锑可以任何比例互熔，从而决定了冶炼工艺的复杂性。采用火法直接分离冶金工艺与传统冶金工艺相比有以下明显优势
（一）可大大简化冶金生产工艺流程和减少设备配置，从而降低项目实施初期的资金投入，节约冶金生产成本，给企业带来明显的经济效益。
（二）锑的直收率可从61. 85%提高到66.5%、总回收率可从90.75%提高到94%，大大提高了锑资源的综合利用率，为发展中国家提高资源综合利用率，另辟一条行之有效的蹊径。
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